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公司异丙醇装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司异丙醇装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司异丙醇装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司各项规章制度，加强自我保护意识，提高操作技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。长发需束起，避免工作时发生缠绕。进入装置区域前，需检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备表面是否有腐蚀、裂纹、磨损等异常情况；

b.检查设备连接处是否牢固，有无泄漏；

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常运行，指示是否准确；

d.检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，油液是否充足；

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚；

b.检查地面是否平整，无油污、积水等危险因素；

c.确保消防设施齐全、有效，消防通道畅通；

d.检查应急照明设备是否正常，确保紧急情况下能够及时使用；

e.检查报警系统是否灵敏，确保能够及时发现异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停机状态，确认安全阀、压力表等仪表正常；

b.依次开启冷却水、原料进料泵、反应器搅拌器等辅助设备；

c.启动主设备，逐步调整参数至正常工作状态；

d.监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内；

e.操作结束，依次关闭设备，关闭辅助设备，最后关闭冷却水。

2.特定操作技术规范：

a.控制温度和压力，避免设备过热或过压；

b.严格按照操作规程添加原料，避免过量或不足；

c.定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.分析异常原因，采取相应措施，如调整参数、更换损坏部件等；

c.若异常情况无法自行解决，应立即上报上级领导，并启动应急预案；

d.处理完毕，确认设备恢复正常后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动；

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数稳定，在设定范围内；

c.设备噪音在正常范围内，无异常轰鸣声；

d.冷却系统、润滑系统工作正常，无泄漏；

e.电气设备运行正常，无跳闸、短路等异常现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、安装不当或基础不稳定引起；

b.仪表读数异常，可能因传感器故障、线路问题或参数设置错误；

c.设备噪音过大，可能因齿轮磨损、轴承损坏或密封不良；

d.冷却水或润滑油泄漏，可能因管道破裂、连接松动或密封老化；

e.电气设备跳闸或短路，可能因过载、短路或接地不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查外观、仪表读数和运行噪音；

b.利用在线监测系统实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等；

c.定期检查冷却水、润滑油等介质的质量，确保其性能；

d.定期对电气设备进行绝缘测试，确保安全运行；

e.建立设备维护保养记录，及时进行保养和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其符合工艺要求；

b.监测设备的振动和噪音，评估设备运行是否稳定；

c.检查仪表的准确性，确保数据采集的可靠性；

d.检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的操作参数进行调整，如温度、压力、流速等；

b.调整设备转速，确保搅拌效果和反应速率；

c.调整原料的进料速度，保持生产过程的稳定；

d.对冷却系统进行调节，保持设备在适宜的工作温度。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时增加冷却水流量；

b.压力异常：检查压力表是否准确，若设备压力过高，降低操作压力；

c.流量不稳定：检查泵或阀门是否堵塞，清理或更换损坏部件；

d.设备振动过大：检查固定装置，加固或调整设备位置；

e.电气故障：立即停止设备，隔离故障区域，通知维修人员处理。

在进行测试和调整时，操作人员应严格按照操作规程执行，确保安全第一，避免因操作不当导致事故发生。同时，应做好记录，以便分析问题原因和