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玻璃制品模具工岗位应急处置操作规程

文件名称：玻璃制品模具工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品模具工在操作过程中可能发生的紧急情况。目的在于确保模具工在紧急情况下能迅速、正确地采取应急处置措施，防止事故扩大，保障人员安全和设备完好。本规程包括事故预防、应急处置、事故调查及处理等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：模具工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查模具设备，包括电气线路、传动装置、润滑系统等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，避免高温、潮湿等不良环境。

b.操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.设备周围应留有足够的安全通道，便于操作和紧急疏散。

4.检查工具和材料：确保工具齐全、完好，材料符合要求，无过期或损坏。

5.模具工应熟悉操作规程和应急预案，了解设备性能和事故处理流程。

6.操作前进行安全培训，确保模具工掌握必要的操作技能和安全知识。

7.操作前进行设备试运行，确认设备运行状态良好，无异常。

8.操作前对模具进行清理，确保模具表面干净、无油污，避免影响产品质量。

9.操作前检查模具温度，确保模具温度适宜，符合生产要求。

10.操作前核对生产任务单，明确生产数量、规格和工艺要求。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确认环境安全。

2.设备启动：按照设备操作手册启动设备，确保设备运行平稳。

3.模具安装：将模具正确安装在设备上，确保模具与设备接口吻合。

4.调试模具：调整模具的各个部件，确保模具运行顺畅，无卡阻现象。

5.加热模具：根据产品要求，对模具进行加热，注意温度控制，防止过热或不足。

6.投入材料：按照生产要求，将玻璃材料投入模具，注意材料的质量和投入量。

7.模具闭合：启动模具闭合装置，确保模具闭合严密，无泄漏。

8.模具冷却：根据产品要求，对模具进行冷却，控制冷却速度，避免模具变形。

9.产品脱模：冷却完成后，缓慢打开模具，取出产品，注意避免产品损坏。

10.产品检验：对产品进行初步检验，确保产品符合质量要求。

11.模具清洁：操作完成后，对模具进行清洁，去除残留物，准备下一次使用。

12.设备关闭：关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

关键点：确保模具安装正确，温度控制准确，材料投入适量，冷却速度适宜，操作过程中注意观察设备状态，及时调整参数。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动时，电机运行平稳，无异常噪音。

b.模具闭合无卡阻，动作流畅。

c.温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

d.传动装置运行无异常，齿轮啮合正常。

e.润滑系统正常工作，油液清洁，无泄漏。

f.电气系统无故障，指示灯显示正常。

g.操作面板显示清晰，所有按钮和开关响应灵敏。

h.安全防护装置完整，无损坏。

2.异常状态：

a.设备启动时，电机出现异常噪音或振动。

b.模具闭合时，有卡阻现象，动作不流畅。

c.温度控制系统出现波动，无法稳定在设定值。

d.传动装置出现异常磨损，齿轮啮合异常。

e.润滑系统油液污染或泄漏，润滑效果不佳。

f.电气系统故障，指示灯显示异常，按钮或开关失灵。

g.操作面板显示异常，操作响应迟缓或无响应。

h.安全防护装置缺失或损坏，存在安全隐患。

在操作过程中，模具工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备安全运行。同时，应记录异常情况，以便进行故障分析和预防措施的制定。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量模具各部位温度，确保符合生产要求。

b.闭合度测试：使用游标卡尺或专用的闭合度测试仪，检查模具闭合精度。

c.传动测试：观察传动装置的运行状态，听诊是否有异常噪音。

d.润滑测试：检查润滑系统，确保油液清洁，无泄漏。

e.电气测试：使用万用表检查电气系统，确保电路连接正确，无短路或断路。

f.安全测试：检查安全防护装置，确保其完整性和有效性。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热和冷却系统，使模具温度稳定。

b.闭合度调整：若闭合度不准确，调整模具导向和压力装置，确保闭合度达到标准。

c.传动调整：发现传动装置异常，检查并调整齿轮和轴承，确保传动顺畅。

d.润滑调整：检查润滑系统，必要时添加或更换油液，确保润滑效果。