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公司粉末冶金烧结工岗位设备操作规程

文件名称：公司粉末冶金烧结工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金烧结岗位所有设备的操作与维护。操作人员须经过专业培训，熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。规程旨在确保设备安全运行，保障操作人员人身安全和生产环境整洁。操作人员必须严格遵守本规程，保证生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、护目镜、工作服、安全帽、防静电鞋等。长发需束起并佩戴防护帽，防止长发进入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无明显的损坏或变形。

b.确认设备各部件紧固件是否牢固，无松动现象。

c.检查油、水、气等介质是否充足，管道是否有泄漏。

d.验证电气元件、控制系统是否正常，仪表读数是否准确。

e.检查设备运行指示灯是否正常亮起，警报系统是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无积水、油污等易滑物质。

b.确保通风良好，控制粉尘和有害气体浓度在安全范围内。

c.检查地面、走道是否平整，无障碍物，确保通行安全。

d.作业区域应设有紧急停止按钮和消防器材，确保应急处理及时有效。

e.操作人员需熟悉紧急疏散路线和逃生方法，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，先进行设备状态检查，确认无误后开启电源。

b.根据作业要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

c.启动设备，观察设备运行状态，确保设备运转平稳。

d.投入物料，按照规定的加料顺序和数量进行加料。

e.设备运行过程中，定期检查设备运行情况，及时调整参数。

f.作业完成后，关闭设备，清理工作区域，进行设备维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加热过程中，严格控制升温速率，避免设备过热。

b.压力控制需稳定，防止压力波动过大影响产品质量。

c.旋转速度需均匀，避免因速度不均导致设备损坏或产品缺陷。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换损坏部件等。

c.如无法自行处理，立即报告上级，等待专业人员进行维修。

d.处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，为后续设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、转速等参数稳定在设定范围内。

c.各仪表显示正常，无报警信号。

d.烟尘排放符合环保标准，无异味。

e.物料输送流畅，无堵塞或泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.温度、压力、转速等参数波动异常。

c.仪表显示异常，出现报警信号。

d.烟尘排放超标，出现异味。

e.物料输送不畅，出现堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

a.通过设备自带的监控仪表实时监测关键参数。

b.定期进行手动巡检，检查设备外观和运行情况。

c.利用设备维护系统记录设备运行历史，分析故障趋势。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备故障档案，对故障原因、处理方法进行记录和总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内。

b.监测设备各部件的运行状态，如电机、传动系统等，确保无异常。

c.定期检测设备的电气系统，包括电源、控制系统、传感器等。

d.对烧结过程中的关键参数进行实时监控，如温度曲线、压力变化等。

e.检查物料的输送和分布情况，确保均匀一致。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的运行参数，如温度、压力、转速等。

b.通过调整设备控制系统，优化设备的运行程序和逻辑。

c.对设备进行局部调整，如更换磨损的部件、调整紧固件等。

d.对烧结工艺进行调整，优化烧结参数，提高产品质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.遇到设备异常，立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

c.在设备负载变化时，及时调整设备参数，确保设备适应负载变化。

d.面对突发故障，迅速启动应急预案，确保人员和设备安全。

e.在设备升级或改造时，严格按照操作规程进行，确保改造后的设备性能稳定。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势