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公司轧制备品工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司轧制备品工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制备品工岗位所有设备操作人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作规定。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员需通过专业培训，取得相应操作资格后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发需束起，避免进入旋转设备区域。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护面具和防热服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露导线、破损绝缘层等。

c.检查液压系统油液是否充足，油质是否清澈，无杂质。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

f.进行空载试车，检查设备启动、运行、停止是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保照明充足，光线均匀，无阴影。

c.保持适宜的温度和湿度，避免极端气候影响设备运行。

d.设备周围应设置警示标志，明确危险区域。

e.定期检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先启动设备前的准备工作，穿戴好个人防护装备，检查设备状态和作业环境。

b.启动设备，按照操作面板的指示顺序逐步开启各个系统，确保设备进入正常运行状态。

c.根据生产要求调整设备参数，如速度、压力等，确保工艺参数符合规定。

d.按照规定的作业程序开始生产过程，密切监控设备运行情况，及时发现并处理异常。

e.作业完成后，先关闭生产程序，然后逐步关闭各个系统，最后切断电源。

2.特定操作的技术规范：

a.调整设备参数时，必须严格按照工艺流程图和操作手册进行，不得随意更改。

b.操作过程中，如需调整设备位置或夹具，应确保设备停止运行且夹紧装置已锁定。

c.操作旋转设备时，严禁将身体部位伸入危险区域，避免被设备卷入。

d.在设备运行过程中，严禁对设备进行任何形式的维修或调整。

3.异常情况的处理程序：

a.发现异常情况时，应立即停止设备运行，确保人员安全。

b.对异常情况进行初步判断，如设备故障、操作错误、物料问题等。

c.根据具体情况，采取相应的应急措施，如通知维修人员、调整参数、更换物料等。

d.在恢复正常运行前，对设备进行全面检查，确认安全后再启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.各系统运行参数在设定范围内，如速度、压力、温度等。

c.电气系统无过载、短路等异常现象。

d.液压系统油压、油温稳定，无泄漏。

e.机械部件无磨损、松动或损坏迹象。

f.通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常震动，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础不稳。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

c.电气系统出现故障，如过热、冒烟、火花等。

d.液压系统油压波动大，可能是泵或阀故障，或油液污染。

e.设备运行速度不稳定，可能是电机或传动系统问题。

3.状态监控方法：

a.通过设备上的仪表和指示灯实时监控运行参数。

b.定期进行设备点检，检查机械部件和电气系统的状况。

c.利用振动分析仪监测设备振动情况，预防潜在故障。

d.对液压系统进行油质分析，确保油液清洁，避免污染。

e.定期检查通风系统，确保空气流通，防止温度过高。

f.对设备进行定期维护保养，及时发现并排除隐患。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合工艺要求。

b.监测设备压力、温度等关键参数是否在正常范围内。

c.检查设备振动、噪音是否在可接受水平。

d.评估设备润滑系统的工作状态，确保油液温度和油位正常。

e.使用传感器和测量工具对产品尺寸和质量进行抽检。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

b.对设备进行微调，确保产品尺寸和质量的稳定性。

c.检查并调整传动装置，如皮带张紧度、齿轮啮合等。

d.调整液压系统，确保油压和流量符合工作要求。

e.更换或清洗润滑系