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公司氯乙烯装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司氯乙烯装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯乙烯装置操作工岗位的现场作业。操作工应严格按照本规程执行，确保氯乙烯装置安全、稳定、高效运行。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理及作业结束后的清理工作。操作工需接受专业培训，具备相应的安全操作技能，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等个人防护用品。

-防护服、手套应保持完好无损，不得有破损、老化现象。

-防毒面具应定期检查滤芯，确保其有效防护氯乙烯等有害气体。

2.设备状态检查要点：

-检查氯乙烯装置各部件是否完好，管道、阀门、法兰等连接处有无泄漏。

-检查仪表、控制系统是否正常工作，确保其准确性和可靠性。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查设备冷却系统、润滑系统是否运行正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，保持空气清新。

-定期检测作业现场空气中氯乙烯等有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

-保持作业区域清洁，无杂物堆放，通道畅通。

-作业现场配备必要的应急救援设备，如消防器材、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，检查设备是否处于停机状态，确认无异常。

-按照设备启动顺序，依次开启电源、泵、压缩机和控制系统。

-观察仪表显示，确保设备各参数在正常范围内。

-逐步增加负荷，观察设备运行情况，调整至最佳工作状态。

-操作过程中，密切监控设备运行参数，发现异常立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

-开启阀门时，缓慢旋转，避免突然开启造成压力冲击。

-关闭阀门时，确保阀门完全关闭，防止介质泄漏。

-调节流量时，遵循先小后大、先快后慢的原则。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停机，切断电源，隔离故障区域。

-根据故障原因，采取相应措施进行排除，如更换备件、调整参数等。

-若遇紧急情况，如氯乙烯泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，隔离泄漏源。

-待异常情况处理完毕，经检查确认安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示参数稳定，符合操作规程要求。

-电机温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-冷却系统运行正常，设备温度适宜。

-电气设备无过热、漏电现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

-仪表读数异常，可能存在传感器损坏或线路故障。

-电机温度过高，可能存在负载过重或冷却系统故障。

-压力异常，可能存在阀门泄漏或管道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

-使用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-进行定期维护保养，检查润滑系统、冷却系统等。

-对电气设备进行绝缘测试，确保安全运行。

-建立设备运行记录，定期分析设备状态，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、电机等。

-检查仪表的准确性和响应速度，确保数据可靠。

-对冷却系统进行测试，确保冷却效果良好，无冷却液泄漏。

-检测电气系统的绝缘电阻，防止短路和漏电。

2.调整方法：

-根据仪表读数和设备运行状态，调整设备的工作参数，如压力、流量、温度等。

-调节阀门开度，控制物料流量，确保系统稳定运行。

-对设备的传动系统进行微调，消除振动和噪音。

-更换或清洁过滤元件，保持设备清洁，防止杂质影响运行。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在高温或高压工况下，加强冷却系统运行监控，防止过热。

-在低负荷工况下，适当降低设备运行参数，避免设备空转损耗。

-在紧急工况下，迅速采取应急措施，如紧急停机、隔离泄漏等，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势。

-手臂和腿部自然弯曲，与工作台面保持适宜的角度，减少不必要的拉伸。

-头部保持中立，视线与仪表保持水平，避免颈部过度扭转。

-脚部平放，脚跟与地面保持接触，以保持身体平衡。

2.活动区域规定：

-操作人员应位于