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职校生个人自我鉴定

职校生个人自我鉴定

时光荏苒，三年职校生涯即将画上句点。回首这段以技能为笔、以实践为墨的成长旅程，我始终以“工匠精神”为指引，在专业学习中夯实根基，在技能淬炼中锤炼本领，在社会实践中拓展视野。现将三年来的学习、实践与成长总结如下，既是对过往的复盘，亦是对未来的期许。

一、专业学习：夯实理论基础，筑牢技能根基

作为数控技术应用专业学生，我深知“理论是实践的先导”，始终以严谨的态度对待每一门课程，系统构建专业知识体系，三年综合成绩位列专业前15%（总人数86人），获校级“学习标兵”称号2次，连续两年获校级奖学金。

（一）核心课程：深耕细作，力求融会贯通

在基础课程学习中，我注重数学、机械制图、金属材料与热处理等课程的底层逻辑掌握，其中《机械制图》以92分成绩位列班级第3，能独立绘制复杂零件的三维视图并标注公差配合；《数控编程与操作》课程中，熟练掌握G代码、M代码编程逻辑，完成轴类、盘类零件编程练习30余套，平均编程效率提升20%。

专业核心课程中，《数控加工技术》课程设计环节，我独立完成“减速器输出轴”的加工方案制定，从材料选择（45号钢）、刀具参数（硬质合金车刀，主偏角κ?=90°）到切削用量（ap=2mm，f=0.3mm/r，vc=100m/min）均经过反复计算与优化，最终零件尺寸精度达IT7级，表面粗糙度Ra1.6μm，获课程设计优秀等级。

（二）技能认证：以考促学，锤炼硬核本领

为将理论知识转化为实操能力，我积极参与技能考证，以“取证”为抓手倒逼技能提升：

-2023年6月：考取中级数控车床操作工证书（证书编号：XZ20230615892），实操考核中完成“圆锥体+螺纹”组合件加工，尺寸合格率100%，加工用时较标准缩短15%；

-2023年11月：考取AutoCAD工程师认证（等级：一级），能独立完成复杂零件的二维工程图绘制，图层管理效率提升30%，获评“CAD高效应用案例”校级展示；

-2024年3月：考取1+X数控车削编程与加工职业技能等级证书（中级），其中“多台阶轴零件编程与加工”模块获满分，成为班级首批“1+X证书”获得者。

（三）知识拓展：跨界学习，提升综合素养

除专业课程外，我主动拓展知识边界，自学《MastercamX9多轴加工实例教程》，掌握曲面加工、参数化编程等高级功能；加入学校“智能制造兴趣小组”，学习工业机器人基础操作，完成“数控机床与机器人上下料工作站”虚拟仿真项目，获校级创新实践大赛三等奖。

二、实践淬炼：从校园到职场，在实战中提升能力

职校教育的核心在于“做中学”，三年间我累计参与6个月校内实训、4个月企业顶岗实习，完成3个真实项目加工，从“新手”成长为能独立操作的“准技术员”。

（一）校内实训：反复打磨，练就扎实基本功

-金工实训（2022年9-10月）：完成钳工、车工、铣工基础训练，制作小铁锤、六角螺母等工件，其中“小铁锤”热处理硬度达HRC40-45，获实训“优秀作品”称号；车工实训中独立操作CA6140车床，完成“阶梯轴+锥面”加工，尺寸误差控制在0.02mm内，合格率100%。

-综合技能实训（2023年5-6月）：参与学校“智能制造产线”实训，担任数控车床操作岗，完成“轴承座”批量生产任务（50件/天），通过优化装夹方式（采用三爪卡盘+中心架），装夹时间从8分钟缩短至5分钟，日产量提升12%，获实训“技能之星”称号。

-毕业设计（2024年3-5月）：以“异形螺纹轴的数控加工工艺优化”为课题，通过对比G92、G76两种螺纹指令的加工效率，最终采用G76指令结合变量编程，加工时间从原来的45分钟缩短至32分钟，表面粗糙度从Ra3.2μm提升至Ra1.6μm，毕业设计获“优秀”等级，并被选入学校《优秀毕业设计集》。

（二）企业顶岗实习：扎根一线，践行工匠精神

2024年3月至6月，我在XX精密机械有限公司（主营汽车零部件加工）担任数控车床操作实习生，参与变速箱齿轮轴生产项目，累计完成1200件产品加工，不良率控制在0.8%以内（企业标准≤1.5%），获企业“优秀实习生”称号。

具体实践成果：

-技术改进：发现传统加工中“切断工序”易出现毛刺问题，通过调整切断刀角度（从90°改为85°）和切削速度（vc从60m/min提升至80m/min），使毛刺发生率从15%降至3%，获车间“金点子”奖励；

-效率提升：参与班组“快速换型”项目，总结出“刀具预调+程序模板”换型方法，换型时间从40分钟缩短至25分钟，支持生产线多品种小批量订单生产，获部门主管书面表扬