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加油站油罐通风施工方案

一、项目概述

项目背景

随着我国汽车保有量的持续增长，加油站作为能源供应的重要基础设施，其安全运行与环境保护问题日益受到重视。油罐在储存和运输过程中，因温度变化、油品挥发等因素易形成油气混合物，若通风不畅，不仅会导致油品损耗增加，还可能引发爆炸、火灾等安全事故，同时对周边环境造成污染。为满足现行《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2021）对油罐通风系统的强制性要求，降低油气浓度，保障加油站运营安全，特制定本通风施工方案。

工程概况

本工程为XX加油站油罐通风系统改造及新建项目，位于XX市XX区XX路，加油站现有汽油储罐3座（容积均为30m3）、柴油储罐2座（容积均为50m3）。本次通风施工主要包括：油罐通气管路敷设、通风设备安装、防静电接地处理及系统调试。设计目标为建立独立、高效的油罐通风系统，确保油罐内气体压力平衡，将油气浓度控制在爆炸下限的25%以下，同时满足油品储存损耗指标要求。

编制依据

本方案编制严格遵循以下依据：

1.国家现行标准《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2021）；

2.《石油化工储罐区设计规范》（SH/T3007-2014）；

3.《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；

4.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）；

5.加油站油罐通风系统设计图纸及技术文件；

6.现场踏勘资料及相关安全环保要求。

二、施工准备

1.技术准备

1.1图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位对油罐通风系统施工图纸进行联合会审。重点核对通风管道走向、设备安装位置、接口尺寸等是否符合现场实际条件，确保图纸与加油站现有储罐、管线的布局无冲突。对设计中存在的疑问，如通气管坡度要求、防爆等级选择等，及时与设计单位沟通，形成书面答疑记录，作为施工依据。

1.2技术交底

由项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底，内容包括通风系统施工工艺、质量标准、安全注意事项等。通过现场示范和问答形式，确保施工人员理解通气管路焊接规范、设备安装精度要求等技术细节。针对柴油储罐与汽油储罐通风系统的差异，重点讲解通风量计算参数及防爆措施的实施要点，避免施工过程中出现混淆。

1.3方案优化

结合现场踏勘结果，对原施工方案进行优化调整。例如，针对加油站周边居民区较近的特点，在通气管出口位置增设阻火器和活性炭吸附装置，减少油气排放对环境的影响。同时，根据储罐埋深情况，优化通风管道敷设路径，减少土方开挖量，降低对加油站正常运营的干扰。

2.物资准备

2.1材料采购

根据设计图纸及施工进度计划，编制通风系统材料采购清单。主要材料包括镀锌钢管、法兰、阀门、密封垫等，均需选用符合国家标准的耐腐蚀、防爆产品。材料采购前对供应商资质进行审核，确保其具备相关生产许可证及质量检测报告。进场材料需进行抽样送检，检查材质证明、外观质量及尺寸偏差，合格后方可投入使用。

2.2设备检查

通风设备主要包括防爆风机、油气浓度传感器及自动控制系统。设备到货后，组织技术人员进行开箱检查，核对设备型号、规格是否与设计一致，检查随机配件及技术文件是否齐全。对防爆风机进行通电试运行，测试其风量、风压等性能参数是否符合设计要求；对传感器进行模拟信号测试，确保其监测精度满足安全标准。

2.3辅助材料

准备施工过程中所需的辅助材料，如焊接材料、防腐涂料、保温材料等。焊接材料需与母材材质匹配，并按要求进行烘干处理；防腐涂料选用耐油、耐腐蚀的专用产品，涂刷前对管道表面进行除锈处理；保温材料采用阻燃型聚氨酯泡沫，厚度根据当地气候条件计算确定，确保保温效果。

3.人员准备

3.1人员配置

组建专业施工队伍，配备项目负责人1名、技术负责人1名、安全员1名、施工班组4组（每组6人）。施工人员需具备相关资格证书，如焊工证、电工证等，确保其具备相应的专业技能。针对通风系统施工的特殊性，安排2名经验丰富的技术骨干负责关键工序的施工指导。

3.2培训考核

施工前组织全员进行安全及技术培训，内容包括加油站安全操作规程、通风系统施工工艺、应急处置措施等。培训结束后进行闭卷考核，考核不合格者不得参与施工。针对防爆设备安装、油气监测系统调试等关键工序，进行专项技能培训，确保施工人员熟练掌握操作要点。

3.3职责分工

明确各岗位人员的职责分工，项目负责人统筹协调施工进度、质量及安全；技术负责人负责技术方案落实及问题解决；安全员全程监督现场安全措施的执行情况；施工班组按分工完成具体施工任务。建立每日例会制度，各岗位汇报当日工作进展及存在问题，及时调整施工计划。

4.现场准备

4.1场地清理

施工前对加油站储罐周边场地进行清理，清除杂草、石块等杂物，确保施工区域平整畅通。对