公司己二酸装置操作工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司己二酸装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司己二酸装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司己二酸装置操作工的日常操作及维护工作。适用于生产现场及辅助设施的操作人员。规程要求操作工必须遵循安全第一、预防为主的原则，严格遵守操作规程，确保生产过程的安全稳定。操作人员应具备必要的安全生产知识和技能，并接受相应的安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入己二酸装置工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家安全标准的防护帽，确保帽檐边缘与眼睛保持一定距离。

-防护眼镜：佩戴护目镜，防止化学品溅入眼睛。

-防护服：穿着耐化学品腐蚀的防护服，确保服装覆盖全身，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护手套：根据作业要求选择合适的防护手套，确保手套材质能够抵御化学品腐蚀。

-防护鞋：穿着防滑、防化学品渗透的防护鞋，保护脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏或异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作，读数准确。

-检查阀门、管道等连接部位是否牢固，无泄漏现象。

-检查设备润滑系统是否正常，润滑油位充足。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全联锁等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等可能影响作业安全的因素。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，安全出口标识清晰可见。

-检查消防器材是否在位、有效，如灭火器、消防栓等。

-检查应急照明是否正常，确保在紧急情况下能够正常使用。

-对作业区域进行安全风险评估，制定相应的预防措施。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动设备进行正常操作。任何异常情况应立即停止操作，并向上级报告，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-开启设备前，确保所有安全防护措施已到位，确认操作人员已穿戴好个人防护装备。

-启动设备时，按照从低到高的顺序开启辅助设备，随后开启主设备。

-在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

-操作过程中，严格遵循“先开后关，先停后开”的原则，避免设备突然启停造成损坏。

-关闭设备时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备平稳停止。

-操作结束后，进行设备清洁和维护，做好交接班记录。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆的物料处理，必须采取严格的安全措施，包括使用防爆设备、控制静电积累等。

-在进行高温、高压作业时，操作人员需穿戴专用防护装备，并确保设备冷却系统正常工作。

-对于涉及有毒有害物质的作业，必须使用通风设备，并确保操作人员远离毒害源。

-在进行设备清洗、检修等作业时，必须先切断电源和介质，并挂上警告标志。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常，立即停止操作，并启动应急预案。

-对于泄漏情况，立即关闭泄漏源，使用适当的吸收材料收集泄漏物，并通知相关部门处理。

-对于设备故障，根据故障情况，采取隔离、降温、放空等措施，防止事故扩大。

-对于电气火灾，立即切断电源，使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器进行扑救。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案的要求行动，确保自身安全。

所有操作人员均需经过专业培训，熟悉以上操作步骤和规范，并能在实际工作中正确执行。任何违反操作规程的行为都应受到严肃处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，一般不超过设备设计温度的90%。

-压力：设备运行压力应稳定在设定值，波动范围应控制在±10%以内。

-流量：物料流量应保持在工艺要求的设计流量范围内，确保生产效率和产品质量。

-电流：电机电流应稳定，无过大波动，一般应低于电机额定电流的120%。

-噪音：设备运行噪音应低于规定的标准值，异常噪音可能是设备故障的预兆。

-振动：设备振动幅度应在规定范围内，过大振动可能表明设备存在不平衡或损坏。

2.典型故障现象：

-设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或内部松动等。

-设备温度过高：可能是冷却系统故障、物料堵塞或设备过载等。

-设备压力波动大：可能是管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵等。

-设备泄漏：可能是密封件损坏、连接处松动或设备本体损坏等。