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道路地基注浆加固施工要求

一、

1.1目的

为规范道路地基注浆加固工程的施工行为，确保工程质量满足设计要求，保障施工过程安全可控，提高地基承载力和稳定性，减少不均匀沉降，延长道路使用寿命，特制定本施工要求。

1.2依据

本要求依据《公路路基设计规范》（JTGD30-2015）、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF60-2015）等相关标准及设计文件、施工合同编制，同时参考国内外类似工程实践经验。

1.3适用范围

本要求适用于新建、改建、扩建道路工程中，采用注浆法进行地基加固的施工活动，包括但不限于软土、湿陷性黄土、砂土、碎石土、填土地基等不良地质条件下的处理，适用的注浆方法包括静压注浆、高压旋喷注浆、水泥搅拌注浆等。

1.4基本原则

道路地基注浆加固施工应遵循质量第一、安全优先、技术先进、经济合理、环保节能的原则，严格执行施工组织设计，加强过程质量控制，确保注浆效果满足道路工程使用功能要求，同时减少对周边环境及既有设施的影响。

二、

2.1施工准备

2.1.1技术文件准备

施工前应完成设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计等技术文件的审核与交底。设计文件需明确注浆范围、深度、浆液类型、压力参数及质量验收标准。施工组织设计应包含施工流程、资源配置、应急预案等内容，并经监理单位批准。技术交底需覆盖施工班组，确保操作人员理解设计意图与技术要求。

2.1.2施工场地清理

清理施工区域内的障碍物，包括植被、既有管线、临时设施等。场地应平整压实，满足大型注浆设备行走与作业要求。对地下管线进行标识与保护，避免施工损伤。施工区域周边设置警示标志，划定安全作业半径，防止无关人员进入。

2.1.3临时设施搭建

根据施工需要搭建临时设施，包括材料存储区、浆液搅拌站、设备停放区及排水系统。存储区应具备防雨、防潮功能，避免材料受潮变质。搅拌站位置需靠近注浆点，减少浆液运输距离。排水系统设计需考虑场地降水与浆液析出水的收集处理，防止环境污染。

2.1.4测量放线

依据设计图纸进行测量放线，确定注浆孔位、标高及轴线。采用全站仪或GPS定位，孔位偏差需控制在设计允许范围内（通常≤50mm）。在孔位处设置明显标识，并做好复核记录，确保孔位准确无误。

2.2材料与设备

2.2.1注浆材料选择

注浆材料需根据地质条件、设计要求及环境适应性综合选择。常用材料包括水泥基浆液（普通硅酸盐水泥、矿渣水泥）、化学浆液（水玻璃、聚氨酯）及复合浆液。水泥浆适用于砂土、碎石土等渗透性较好的地层；化学浆液适用于细颗粒土或堵漏工程。材料进场需提供出厂合格证、检测报告，并按规定抽样复检，性能指标需符合设计要求。

2.2.2浆液配比试验

施工前需进行浆液配比试验，确定最佳水灰比、外加剂掺量及凝结时间。试验需模拟地层条件，测试浆液的流动性、结石率、抗压强度等指标。试验结果需经监理确认，作为现场配比依据。施工过程中需定期抽查浆液性能，确保稳定性。

2.2.3注浆设备配置

注浆设备主要包括钻机、搅拌机、注浆泵、储浆罐、压力表及流量计等。钻机需根据地层硬度选择，软土层可用螺旋钻，岩层需用回转钻。注浆泵需满足设计压力与流量要求，压力表精度不低于1.5级，量程为最大工作压力的1.5-2倍。设备进场前需进行调试与校验，确保运行正常。

2.2.4设备维护与保养

建立设备日常维护制度，每日作业前检查液压系统、管路连接及密封性。定期更换易损件，如密封圈、阀门等。设备使用后需及时清理残留浆液，防止凝固损坏。冬季施工需采取防冻措施，确保设备在低温环境下正常工作。

2.3现场勘察与试验

2.3.1补充地质勘察

若原勘察资料不足或地层条件复杂，需进行补充勘察。采用钻探、静力触探、十字板剪切等手段，查明注浆深度范围内土层分布、物理力学性质及地下水位。重点分析软弱夹层、透镜体等不良地质体，为注浆参数调整提供依据。

2.3.2原位试验

在注浆区域选取代表性点位进行原位试验，包括标准贯入试验（SPT）、十字板剪切试验（VST）及平板载荷试验。试验数据用于验证地基承载力，确定注浆加固效果基准值。试验点位需均匀分布，覆盖不同地质单元。

2.3.3注浆工艺试验

正式施工前需进行注浆工艺试验，选取典型孔位进行试注。试验内容包括不同压力下的浆液扩散半径、抬升量监测及土体强度检测。通过试验优化注浆压力、流量、分段长度等参数，确定合理的注浆工艺。试验结果需形成报告，指导大面积施工。

2.3.4环境影响评估

评估注浆施工对周边环境的影响，包括地表隆起、邻近建筑物沉降、地下水质变化等。设置监测点，定期观测地表位移及建筑物变形。若影响超出预警值，需调整注浆参数或采取隔断措施（如设置隔离桩），确保环