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便道基础施工流程方案

一、总则

1.1编制目的

为规范便道基础施工流程，明确施工技术标准与质量控制要求，确保便道结构稳定、通行安全，同时提高施工效率、降低工程成本，特制定本方案。本方案旨在通过标准化施工流程，指导现场作业人员有序开展便道基础施工，预防质量通病与安全事故，保障工程施工顺利进行。

1.2编制依据

（1）国家及行业现行标准规范，包括《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）、《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）等；

（2）项目设计文件，包括施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计；

（3）工程合同及相关技术协议；

（4）现场施工条件及类似工程经验。

1.3适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建道路工程中临时便道及永久便道的基础施工，涵盖软土、砂土、碎石土等多种地质条件下的便道基础作业。特殊地质条件（如冻土、膨胀土）或特殊结构便道（如跨河便道）需结合专项方案执行，本方案可作参考。

1.4基本原则

（1）安全第一：施工过程中需严格遵守安全操作规程，落实安全防护措施，确保人员与设备安全；

（2）质量为本：以设计文件与规范为依据，强化工序质量控制，确保便道基础承载力与稳定性满足设计要求；

（3）技术先进：优先采用成熟、高效的施工工艺与设备，推广新材料、新技术应用；

（4）经济合理：在保证质量与安全的前提下，优化施工组织，合理利用当地资源，控制工程成本；

（5）环保节能：减少施工对周边环境的影响，采取有效措施防治水土流失与扬尘污染，践行绿色施工理念。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与交底

施工前，组织设计单位、监理单位、施工单位技术负责人对便道施工图纸进行会审。重点核对便道平面位置、标高、结构层设计参数与现场实际地形、周边建筑物及地下管线的关系，确保图纸无冲突。对会审中发现的问题，如便道与既有道路衔接处标高偏差、软土地基处理方案与地质报告不符等，形成书面记录并反馈设计单位进行变更。图纸会审完成后，由项目技术负责人向施工班组进行技术交底，明确便道基础结构形式（如路基换填级配碎石、水泥稳定碎石基层等）、施工工艺、质量标准及安全注意事项，确保一线作业人员准确理解设计意图。

2.1.2测量放线

根据设计图纸，由专业测量人员建立施工控制网，使用全站仪确定便道中心线、边线及关键断面位置，每隔20米设置控制桩，并标注标高。控制桩需设置在坚实稳定的地基上，避免施工过程中移位。对沿线地形进行复测，核对原地面标高与设计标高的差异，计算土方开挖或回填工程量。测量完成后，监理单位进行复核，确保放线误差控制在允许范围内：平面位置偏差≤30mm，标高偏差≤20mm。

2.1.3技术方案编制

结合现场地质条件（如原地面为软土、淤泥或回填土）、施工周期及气候特点，编制专项施工方案。明确地基处理方法（如换填厚度、强夯能级）、基层材料配合比（如水泥稳定碎石的水泥掺量、级配碎石级配要求）、碾压工艺（碾压遍数、速度、含水率控制）及质量检测方法（如压实度检测采用灌砂法，承载力检测采用轻型动力触探）。方案需经施工单位技术负责人审批，并报监理单位审核通过后实施。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与验收

便道基础施工所需材料主要包括土方、级配碎石、水泥、砂砾等。材料采购前，对供应商资质进行审查，选择具备生产许可证、质量体系认证的厂家。进场材料需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样送检：级配碎石需检测颗粒级配、针片状含量、压碎值；水泥需检测凝结时间、安定性、抗压强度；砂砾需检测含泥量、粒径。验收合格后方可进场，不合格材料严禁使用。

2.2.2机械设备配置

根据施工方案配备足够的机械设备，包括挖掘机、装载机、平地机、压路机（振动压路机、光轮压路机）、自卸汽车、小型夯实机等。设备进场前需进行检查保养，确保性能良好：挖掘斗无裂纹，压路机振动系统正常，自卸车车厢密闭性良好。针对不同施工环节，合理调配设备数量：土方开挖阶段配置2台挖掘机、5辆自卸车；基层碾压阶段配置1台平地机、2台振动压路机、1台光轮压路机，确保施工连续性。

2.2.3物资存储管理

材料堆放场地需进行硬化处理，避免泥土污染。级配碎石、砂砾等材料按规格分区堆放，设置标识牌注明材料名称、规格、进场日期。水泥需存放在干燥通风的仓库内，离地高度≥300mm，底部铺设防潮垫，防止受潮结块。易扬尘材料（如土方、碎石）采用篷布覆盖，堆放高度不超过1.5米，减少扬尘污染。

2.3现场准备

2.3.1场地清理与平整

施工前对便道沿线范围内的植被、杂物、垃圾进行清理，采用挖掘机配合人工清除表层腐殖土，厚度不低于300mm。清理的表层土集中堆放，后期用于便道两侧绿化或边坡防护。对原地面进行平