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自流平地面铺设规范方案

一、总则

1.1目的

为规范自流平地面工程的施工行为，确保工程质量满足设计要求和使用功能，保障施工过程安全可控，提高施工效率和经济效益，制定本规范方案。本方案旨在统一自流平地面铺设的技术标准、工艺流程及质量控制要点，为工程各方提供明确的施工依据。

1.2依据

本方案依据现行国家及行业相关标准编制，主要包括：《自流平地面工程技术规范》GB/T50500-2017、《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2020，以及地方主管部门的相关规定和技术文件。

1.3适用范围

本方案适用于工业与民用建筑中水泥基自流平地面、环氧树脂自流平地面、石膏基自流平地面等不同类型自流平地面的铺设工程，涵盖新建、改建、扩建项目的施工及验收环节。不适用于有特殊防腐、防辐射等要求的特殊地面工程，此类工程应结合专项技术要求执行。

1.4基本原则

自流平地面铺设工程应遵循以下原则：

（1）质量优先原则：严格控制原材料质量、施工工艺及成品保护，确保地面平整度、强度、耐磨性等指标符合设计要求。

（2）安全环保原则：施工过程中应采取安全防护措施，减少粉尘、噪音污染，选用符合环保标准的材料，保障人员健康与安全。

（3）技术先进原则：积极采用成熟的新技术、新工艺、新材料，提升施工效率与工程质量。

（4）经济合理原则：在满足质量要求的前提下，优化施工方案，合理控制成本，实现经济效益与社会效益的统一。

二、材料与设备准备

2.1材料要求

2.1.1水泥基材料

水泥基自流平地面所使用的水泥应选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5级。水泥进场时，必须提供出厂合格证和检验报告，确保无结块、受潮现象。施工前，水泥应存放在干燥通风的仓库内，避免与酸碱物质接触。使用时，水泥的细度应控制在适当范围内，以保证流动性。

水泥的配比需根据设计要求确定，一般水泥与水的比例约为1:0.4至1:0.5，具体比例应通过试配调整。试配过程中，应测试水泥浆的流动度和凝结时间，确保其满足施工条件。流动度应控制在120mm至150mm之间，凝结时间初凝不小于45分钟，终凝不小于10小时。

2.1.2骨料

骨料包括细骨料和粗骨料，细骨料宜选用天然砂或机制砂，其细度模数控制在2.3至3.0之间，含泥量不应大于3%。粗骨料通常用于增强层，粒径控制在5mm至20mm，级配应连续，确保密实度。骨料进场时，需进行筛分试验，验证其级配符合设计要求。

骨料应清洁、无杂质，使用前需冲洗去除泥土和有机物。储存时，骨料应堆放在硬质地面上，避免混入杂物。施工中，骨料的掺量应根据自流平的类型调整，一般水泥基自流平中骨料占总体积的30%至50%，以保证强度和耐磨性。

2.1.3添加剂

添加剂包括减水剂、增稠剂和消泡剂等，用于改善自流平材料的性能。减水剂应选用聚羧酸盐系高效减水剂，掺量控制在水泥重量的0.5%至1.0%，以增强流动度而不影响强度。增稠剂如羟乙基纤维素，掺量约为0.1%至0.3%，防止材料离析。消泡剂应选择有机硅类，掺量在0.05%至0.1%，避免施工中产生气泡。

添加剂进场时，需提供产品说明书和检测报告，确保其环保无毒。使用前，应进行小样试验，验证添加剂与水泥、骨料的相容性。施工中，添加剂应与干料混合均匀，避免局部过量导致性能异常。

2.2设备要求

2.2.1搅拌设备

搅拌设备应选用强制式搅拌机，其容量根据工程量确定，一般不小于500升。搅拌机应配备变频调速装置，转速控制在60至80转/分钟，确保材料充分混合。叶片材质应为耐磨钢，磨损后及时更换，避免影响搅拌效果。

使用前，搅拌机需清洗干净，无残留物。搅拌过程中，应先加入干料搅拌1至2分钟，再缓慢加水搅拌3至5分钟，直至均匀。搅拌时间不宜过长，防止材料初凝。设备应定期维护，检查轴承和电机运行状态，确保故障率低于1%。

2.2.2输送设备

输送设备包括泵送设备和管道系统，泵送设备宜选用活塞式或螺杆式泵，输送能力应满足施工速度要求，一般不小于5立方米/小时。管道应采用耐磨橡胶或聚氨酯材质，内径不小于50mm，长度根据施工区域布置。

管道连接处应密封良好，避免漏浆。输送前，需用水润滑管道，减少阻力。施工中，泵送压力控制在0.5至1.0兆帕，防止堵塞。设备操作人员应持证上岗，实时监控压力和流量，异常时立即停机检查。

2.2.3检测设备

检测设备包括平整度检测仪、强度测试仪和湿度计等。平整度检测仪采用激光扫平仪，精度控制在±1mm/m，用于测量地面平整度。强度测试仪如回弹仪，用于测试硬化后地面的抗压强度。湿度