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腐竹加工厂废水处理技术方案

腐竹，作为一种广受欢迎的传统豆制品，其加工过程中会产生大量高浓度有机废水。若不妥善处理，不仅会对周边水体环境造成严重污染，也不符合当前日益严格的环保要求。因此，制定一套科学、高效且经济可行的废水处理方案，对于腐竹加工厂的可持续发展至关重要。本方案旨在结合腐竹废水的特性，提出一套实用的处理技术路线与工艺参数，为相关企业提供参考。

一、废水水质特性分析

腐竹生产通常以大豆为主要原料，经过浸泡、磨浆、煮浆、揭皮、成型等工序。各环节产生的废水水质不尽相同，但总体而言，腐竹废水具有以下主要特性：

1.高有机物浓度：废水中含有大量溶解性蛋白质、淀粉、脂肪、氨基酸等有机物，导致COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）值较高，属于典型的高浓度有机废水。

2.较高悬浮物（SS）含量：废水中含有一定量的豆渣、豆皮碎屑及胶体颗粒等悬浮物，易在水体中形成浑浊状态。

3.偏酸性：煮浆和揭皮工序排放的废水通常pH值较低，呈现酸性。

4.氮、磷含量较高：由于原料是大豆，废水中氮（主要是有机氮和氨氮）、磷等营养物质含量相对丰富，这为后续生化处理提供了一定条件，但也需注意避免处理不当导致的富营养化问题。

5.水量波动较大：废水排放量与生产批次、生产规模及生产工艺管理水平密切相关，日内及日间水量可能存在一定波动。

准确把握上述水质特性，是选择适宜处理工艺的前提。

二、处理目标与原则

（一）处理目标

本方案的核心目标是将腐竹加工废水中的污染物去除至国家或地方规定的排放标准以内，确保出水水质稳定达标，保护生态环境。同时，在满足环保要求的前提下，兼顾处理过程的经济性与操作便捷性。

（二）处理原则

1.技术成熟可靠：优先选择应用广泛、运行稳定、处理效果经过实践验证的成熟技术，确保处理系统能够长期稳定运行。

2.经济高效：在保证处理效果的基础上，综合考虑设备投资、运行成本、维护费用等因素，力求以较低的成本实现最佳的处理效果。

3.操作管理简便：处理工艺应尽可能简单，操作流程易于掌握，便于日常管理和维护，降低对操作人员专业技能的要求。

4.资源回收与再利用：在条件允许的情况下，考虑对废水中的有用物质进行回收利用，或对处理后的中水进行合理回用，实现节能减排。

5.避免二次污染：处理过程中产生的污泥、废气等二次污染物也应妥善处置，避免造成新的环境问题。

三、处理工艺技术路线选择

针对腐竹废水高有机物、高悬浮物、偏酸性的特点，单一的处理工艺往往难以达到理想效果。通常需要采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺路线。

（一）预处理阶段

预处理的主要目的是去除废水中的粗大悬浮物、胶体物质，调节水质水量及pH值，为后续生化处理创造有利条件。

1.格栅/滤网：设置于废水处理系统的最前端，用于截留废水中的较大颗粒杂质，如豆皮、豆渣块等，以保护后续处理设备免受损坏。格栅间隙或滤网孔径可根据实际情况选择，一般以能有效去除肉眼可见大颗粒杂质为宜。

2.调节池：由于腐竹生产废水的排放量和污染物浓度随生产周期波动较大，设置调节池可以均衡水质水量，减少对后续处理单元的冲击负荷。调节池内可设置搅拌装置，必要时还需投加酸碱药剂进行pH值调节，使废水pH值控制在适宜生化处理的范围（通常为中性至弱碱性）。

3.气浮或混凝沉淀：腐竹废水中含有较多胶体物质和细小悬浮物，单纯依靠格栅和调节池难以有效去除。通过投加适量的混凝剂（如PAC）和助凝剂（如PAM），使胶体脱稳凝聚，形成较大的絮体，再通过气浮或沉淀的方式将其分离去除。此环节能有效降低废水中的SS和部分COD，减轻后续生化处理的负担。气浮法对于去除油脂类物质和轻质悬浮物效果较好，而混凝沉淀法则在去除较重悬浮物方面更具优势，具体选择可根据废水特性和场地条件综合考虑。

（二）生化处理阶段

生化处理是去除废水中溶解性有机物的核心环节，利用微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机物转化为无害的二氧化碳和水（好氧处理）或甲烷和二氧化碳（厌氧处理）。考虑到腐竹废水的高浓度有机特性，厌氧-好氧组合工艺是较为经济高效的选择。

1.厌氧处理：

*工艺选择：对于高浓度有机废水，厌氧处理具有能耗低、产泥量少、可回收沼气能源等优点。常用的厌氧处理工艺有升流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）、厌氧折流板反应器（ABR）等。其中，UASB工艺因其处理效率高、运行稳定、占地面积相对较小等特点，在豆制品废水处理中应用广泛。

*作用：在无氧环境下，厌氧微生物将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，并进一步转化为甲烷和二氧化碳。此阶段可去除废水中大部分的COD，通常去除率可达60%-80%。

2.好氧处理：

*工艺选择：经过厌氧处理后，废水中仍含有一定浓度的有