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(新)承插式混凝土管施工方案(2篇)

承插式混凝土管施工方案一

一、工程概况

本工程为[具体项目名称]的排水管道工程，采用承插式混凝土管进行污水和雨水排放。管道管径涵盖DN300-DN1200多种规格，总长度约[X]米。管材要求符合相关国家标准，具有良好的抗压、抗渗性能。施工区域地形较为平坦，但地下水位较高，且存在部分软土地基，给施工带来一定挑战。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，掌握工程特点和技术要求。

编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

进行测量放线，根据设计图纸和现场控制点，测放出管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。

2.材料准备

按照设计要求采购承插式混凝土管，管材应有质量合格证明文件，进场时进行外观检查，确保管材无裂缝、孔洞、露筋等缺陷。

准备好橡胶圈，橡胶圈的材质、规格应与管材匹配，具有良好的弹性和密封性能。

采购砂、石、水泥等基础材料，进行原材料检验，确保其质量符合设计要求。

3.机械设备准备

配备挖掘机、装载机、起重机、压路机等土方施工设备，确保土方开挖和回填工作的顺利进行。

准备好管道安装设备，如吊管机、对口器、电动扳手等，保证管道安装的精度和效率。

配备抽水设备，如潜水泵等，用于排除基坑内的积水。

4.现场准备

清理施工场地，拆除障碍物，平整场地，为施工创造良好的条件。

搭建临时设施，如材料堆放场、机械设备停放场、施工人员宿舍等，满足施工期间的生产和生活需求。

接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。

三、施工工艺

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，测放出管道中心线和开挖边界，并设置控制桩和水准点。

控制桩应牢固可靠，间距不宜大于20米，水准点应设在不易破坏的地方，且数量不少于2个。

在管道中心线和开挖边界上设置明显的标志，如木桩、石灰线等，以便施工人员识别。

2.土方开挖

根据地质勘察报告和设计要求，确定基坑开挖的坡度和深度。一般情况下，基坑开挖坡度为1:0.33-1:0.75。

采用挖掘机进行土方开挖，预留200-300毫米厚的土层由人工清理，避免机械扰动基底土。

在开挖过程中，及时测量基坑的标高和尺寸，确保基坑符合设计要求。如发现基底土质与设计不符，应及时通知设计单位和监理单位进行处理。

开挖的土方应堆放在基坑边缘1米以外，且堆高不宜超过1.5米，避免土方坍塌对基坑造成影响。

3.基础施工

对于土质较好的地段，可采用砂基础。砂基础的厚度应根据管道管径和设计要求确定，一般为100-200毫米。砂基础应采用中粗砂，其含泥量不应大于5%。

对于软土地基，应先对地基进行处理，如采用换填法、夯实法等，然后再施工基础。基础可采用混凝土基础，混凝土强度等级应符合设计要求。

在基础施工前，应将基底清理干净，不得有杂物和积水。基础施工时，应采用平板振动器振捣密实，表面平整。

4.管道安装

管道安装前，应检查管材和橡胶圈的质量，确保其符合设计要求。管材应逐根进行外观检查，橡胶圈应无裂缝、破损等缺陷。

将橡胶圈安装在承口的凹槽内，橡胶圈应安装平整，不得扭曲、变形。

采用吊管机将管道吊起，缓慢放入基坑内，并进行对口。对口时，应使管道的中心线和高程符合设计要求，相邻管道的接口间隙应均匀一致。

使用对口器将管道固定，然后用电动扳手拧紧螺栓，使橡胶圈与管材紧密贴合，达到密封效果。

管道安装过程中，应随时检查管道的中心线和高程，如有偏差应及时调整。每安装完一段管道，应进行外观检查，确保管道安装质量符合要求。

5.检查井施工

检查井的位置应根据设计要求和管道走向确定，一般每隔一定距离设置一座检查井。

检查井的基础应与管道基础同时施工，基础的尺寸和强度应符合设计要求。

检查井的墙体采用砖砌或混凝土浇筑，砖砌墙体应采用水泥砂浆砌筑，灰缝应饱满、均匀。混凝土墙体应采用商品混凝土浇筑，振捣密实。

检查井的井盖应采用符合国家标准的重型井盖，井盖应安装平整，与路面平齐。

6.闭水试验

管道安装完毕后，应进行闭水试验。闭水试验应在管道灌满水后浸泡24小时以上进行。

试验水头应符合设计要求，当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，渗水量应符合设计和规范要求。

闭水试验合格后，应及时将管道内的水排尽，并对管道进行清理。

7.土方回填

闭水试验合格后，应及时进行土方回填。回填土应采用符合设计要求的土料，不得含有杂质和有机物。

回填土应分层夯实，每层厚度不宜大于300毫米。回填土的压实系数应符合设计要求，一般为0.9-0.95。

管道两侧和管顶以上500毫米范围内的回填土，应采用人工回填，不得使用机械回填，避免机械