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石膏墙材制品生产工工艺作业操作规程

文件名称：石膏墙材制品生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石膏墙材制品生产过程中，所有涉及工艺作业的操作人员。规程旨在确保生产过程的安全、高效，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，不断提高自身操作技能，确保生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等。根据具体操作要求，可能还需要佩戴耳塞、防毒面具等。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，确保所有设备处于良好工作状态。具体包括：

-机械设备是否清洁，有无油污、锈蚀或损坏；

-传动带、链条、齿轮等传动部件是否紧固，有无异常磨损；

-电气设备是否完好，绝缘性能是否达标；

-气动、液压系统是否正常，有无泄漏；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.环境检查：操作前应对生产现场进行环境检查，确保符合以下要求：

-工作场所通风良好，空气质量符合国家相关标准；

-地面平整，无积水、油污等；

-照明设施齐全，亮度充足；

-紧急疏散通道畅通，标志明显；

-消防设施完好，消防器材充足。

4.工艺流程确认：操作人员应熟悉生产工艺流程，了解各环节的操作要点和注意事项。具体包括：

-石膏原料的储存、输送、配料等环节；

-混合、成型、养护、切割等工艺步骤；

-产品质量标准及检验方法。

5.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，包括但不限于：

-安全操作规程、事故应急处理；

-安全设备的使用和维护；

-安全生产法律法规及企业规章制度。

6.操作准备：操作前应做好以下准备工作：

-确认生产计划，了解生产任务和进度要求；

-检查生产原料、辅料是否充足；

-确认设备运行参数，调整至正常工作状态；

-清理工作区域，确保操作空间宽敞、整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有设备安全可靠；

b.按照生产计划，依次进行原料的称量、输送、配料；

c.开启搅拌设备，进行石膏浆体的搅拌，确保搅拌均匀；

d.将搅拌好的石膏浆体输送至成型机，进行成型操作；

e.成型后的石膏板进入养护室，进行一定时间的养护；

f.养护完成后，将石膏板从养护室取出，进行切割；

g.切割后的石膏板进行质量检验，合格后进行包装；

h.最后，关闭所有设备，进行日常维护和清洁。

2.作业方式：

a.在操作过程中，操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作参数；

b.严格按照生产流程进行操作，不得擅自改变作业顺序；

c.操作时注意力集中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；

d.在进行手动操作时，应使用正确的手法，避免因操作不当造成伤害。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，并报告维修人员；

b.人员伤害：若发生人员伤害，应立即停止操作，对伤者进行初步急救，并报告上级；

c.环境污染：若发现生产过程中出现环境污染，应立即停止操作，采取措施进行清理；

d.质量问题：若发现产品质量问题，应立即停止操作，分析原因，并采取措施进行整改。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行维护和清洁；

b.不得在设备周围堆放杂物，以免影响操作和设备运行；

c.不得在操作过程中进行无关的交谈或操作，确保操作安全；

d.操作结束后，应将设备恢复至正常状态，确保下一次操作的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动带、链条、齿轮等部件运行顺畅，无打滑或卡顿现象；

c.电气设备温度正常，无过热或烧焦迹象；

d.气动、液压系统压力稳定，无泄漏现象；

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等；

f.生产数据稳定，如温度、湿度、压力等参数在设定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或齿轮磨损；

b.设备噪音异常，可能存在齿轮、轴承等部件损坏；

c.电气设备过热，可能存在电路短路或绝缘老化；

d.气动、液压系统压力波动，可能存在泄漏或系统堵塞；

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵；

f.生产数据异常，如温度、湿度、压力等参数超出设定范围。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形、裂纹等；

b.听觉检查：通过听觉辨别设备运行时的噪音变化，判断设备状态；

c.温度检测：使用温