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工业企业废气排放管理规范

一、总则

1.1目的与意义

为有效控制工业企业废气排放，保护和改善大气环境质量，保障公众健康，促进经济社会可持续发展，依据国家及地方相关法律法规、标准规范，结合工业企业生产实际，制定本规范。本规范旨在为工业企业提供一套系统、科学、实用的废气排放管理指导，帮助企业建立健全内部管控机制，提升废气治理水平，实现污染物达标排放与总量控制的目标。

1.2适用范围

本规范适用于各类工业企业的废气排放管理活动，涵盖废气的产生、收集、处理、排放等各个环节。不同行业企业可结合自身生产工艺特点和废气特性，在本规范基础上制定更为细致的实施细则。

1.3基本原则

工业企业废气排放管理应遵循以下基本原则：

*源头控制优先原则：优先采用清洁生产技术、工艺和设备，从源头上减少废气产生。

*全过程控制原则：对废气产生、收集、输送、处理、排放的全过程进行有效管控。

*达标排放与总量控制相结合原则：确保废气排放浓度和排放总量双达标。

*技术可行与经济合理原则：选择技术成熟可靠、经济合理的废气治理方案和管理措施。

*企业主体责任原则：企业是废气排放管理的责任主体，应建立健全管理体系并确保有效运行。

二、责任主体与管理体系

2.1责任主体

企业法定代表人或主要负责人是本单位废气排放管理的第一责任人，对废气达标排放和管理工作负全面责任。应明确分管废气排放管理的负责人及相关管理部门，配备专职或兼职管理人员，落实各级管理责任。

2.2管理体系建设

企业应建立健全废气排放管理责任制和管理制度，内容至少应包括：

*各部门及岗位的废气管理职责、权限和考核要求。

*废气产生、收集、处理、排放各环节的操作规程和技术要求。

*废气治理设施的运行、维护和检修制度。

*废气排放监测与记录制度。

*环境风险防范与应急管理制度。

*相关法律法规、标准及内部管理制度的学习培训制度。

三、源头控制与过程管理

3.1源头控制

企业在进行新、改、扩建项目时，应严格执行环境影响评价制度，优先选择无污染或轻污染的生产工艺、技术和设备。

*积极采用清洁能源，减少化石燃料的使用或采取高效燃烧技术，降低燃烧过程废气排放。

*优化产品设计，减少有毒有害原辅材料的使用，鼓励使用低挥发性有机物、低硫、低氮等清洁原辅材料。

*对现有生产工艺进行技术改造和优化，淘汰落后产能和工艺，从源头上削减废气产生量和污染物浓度。

3.2生产过程管理

*工艺优化：通过优化反应条件、改进生产组织方式等，减少生产过程中的废气无组织排放。

*物料管理：对挥发性原辅材料、溶剂等应储存于密闭容器或储罐中，输送过程应采取密闭措施，减少泄漏。

*设备维护：定期对生产设备、管道、阀门、泵等进行检查和维护，防止跑、冒、滴、漏现象。

*车间环境：对产生废气的生产车间或区域，应根据废气性质采取有效收集措施，如设置局部排风、全面通风等，控制车间内污染物浓度，并将收集的废气导入废气治理设施。

四、废气收集与处理

4.1废气收集

*收集系统设计：废气收集系统应根据废气产生特点、性质、排放量等因素进行合理设计，确保收集效率。对产生废气的设备、工位、区域应采取有效的密闭或局部排风措施。

*系统运行：确保收集系统正常运行，风量、风速等参数符合设计要求，避免废气在车间内积聚或无组织排放。

*管道输送：废气输送管道应光滑、耐腐蚀、无泄漏，布局合理，减少弯头和变径，确保废气顺畅输送至治理设施。

4.2末端治理

*治理工艺选择：企业应根据废气的种类、浓度、风量、温度、湿度以及排放标准要求，选择技术成熟、运行稳定、处理效率高的末端治理工艺和设备。常用的治理技术包括吸收、吸附、催化燃烧、热力燃烧、生物处理、等离子体处理等，应根据具体情况科学组合使用。

*设备选型与安装：治理设备的处理能力应与废气排放量和浓度相匹配。设备安装应符合相关技术规范，确保安全稳定运行。

*运行管理：严格按照操作规程运行治理设备，确保关键工艺参数（如温度、压力、流量、药剂用量等）控制在合理范围内。定期检查治理设备的运行状况，及时处理异常情况。

*维护保养：建立治理设备维护保养台账，定期对设备进行清洁、检修和更换耗材（如吸附剂、催化剂、吸收剂等），确保设备始终处于良好运行状态。停用、检修治理设施应提前做好规划，必要时采取减产、停产等措施，防止未经处理的废气直接排放。

五、监测监控与应急管理

5.1自行监测

企业应按照国家及地方相关规定，建立废气排放自行监测制度，对废气排放口及关键工序的废气收集处理设施运行状况进行监测。

*监测点位、监测因子、监测频次、监测方法应符合相关技术规范要求。

*配备必要的监测仪