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技校应届毕业生个人自我鉴定

技校应届毕业生个人自我鉴定

我是XX职业技术学校2024届机械制造与自动化专业的应届毕业生XXX。三年的技校学习生涯，我始终以“精于技能、诚于匠心”为准则，在思想淬炼、学业精进、技能打磨、实践锻炼中不断成长，逐步从一名懵懂的职校生蜕变为具备扎实专业基础、过硬实践能力和良好职业素养的技术技能人才。现将个人三年来的成长与收获总结如下：

一、思想淬炼：坚定信念，涵养匠心品格

我深知“技能成才，技能报国”不仅是口号，更是新时代青年的责任担当。入学以来，我始终将思想政治学习放在首位，系统学习《习近平新时代中国特色社会主义思想概论》等课程，积极参与“工匠精神进校园”“劳模事迹分享会”等活动，累计完成思政课时180学时，撰写心得体会12篇，连续两年获评校级“优秀共青团员”。

在职业道德培养上，我以“严谨、专注、创新”的工匠精神严格要求自己。作为班级学习委员，我牵头组织“技能互助小组”，带领8名同学攻克《机械制图》难点，班级课程通过率从75%提升至95%；在校期间累计参与社区志愿服务32次，总时长超180小时，曾获街道“志愿服务先进个人”称号。这些经历让我深刻体会到“技高为荣、敬业为美”的职业内涵，也坚定了我扎根制造业、贡献青春力量的决心。

二、学业精进：夯实基础，深耕专业知识

作为技校生，我深知专业知识是技能提升的根基。三年来，我始终以“求真知、练真功”的态度对待每一门课程，专业课程平均成绩92.3分，综合测评位列专业前5%（共120人），连续两年获得校级一等奖学金，2023年获评“校级三好学生”。

在核心课程学习中，我注重理论与实践结合：《机械制图与CAD》课程中，我独立完成30张复杂零件图绘制，其中“减速器装配图”获校级课程设计一等奖；《机械制造基础》课程中，通过对比分析不同材料的切削性能，撰写《45钢与40Cr在车削加工中的工艺参数优化》报告，被选为优秀作业在年级展示；《数控编程与操作》课程中，掌握FANUC系统和SIEMENS系统的编程指令，能独立完成轴类、盘类零件的编程与仿真，期末实操考核获满分。

此外，我注重拓展知识边界，利用课余时间自学《SolidWorks三维建模》《PLC应用技术》等课程，完成12个三维模型设计项目，考取了“AutoCAD工程师认证（中级）”“数控车床操作工（中级）”等4项职业资格证书，为技能提升打下坚实基础。

三、技能打磨：精于实操，练就过硬本领

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”技校学习的关键在于动手能力。三年来，我积极参与校内外实训，累计完成金工实习6周、综合实训8周、顶岗实习4个月，实操技能从“会操作”到“精加工”，逐步实现质的飞跃。

（一）核心技能：从“能操作”到“精加工”

-普通车床加工：能独立完成阶梯轴、螺纹、圆锥等典型零件的加工，2022年校级“车工技能大赛”中，以“尺寸公差控制在±0.02mm以内、表面粗糙度Ra1.6”的成绩获二等奖，作品“细长轴”被选为教学示范件。

-数控车床操作：熟练掌握FANUC系统编程与操作，能完成复杂轮廓零件的自动加工。2023年市级“数控技术应用”技能比赛中，我设计的“多阶梯轴”加工程序，通过优化循环指令和刀具路径，将加工时间从45分钟缩短至38分钟，获市级三等奖。

-CAD/CAM应用：能使用Mastercam软件完成从二维绘图到三维加工路径生成，为学校实训车间设计“简易夹具”3套，其中“快速定位夹具”使装夹效率提升30%，被纳入实训教学辅助工具。

（二）技能竞赛：以赛促学，锤炼竞技水平

我坚信“技能竞赛是检验实力的试金石”。三年来，我累计参加校级以上技能竞赛5次，获市级奖项2项、校级奖项3项：

-2022年6月，参加校级“机械创新设计大赛”，作品“多功能液压实验台”获一等奖，该装置能演示6种基本液压回路，被实训中心采购并投入使用；

-2023年11月，代表学校参加XX市“振兴杯”青年职业技能大赛（数控车工项目），在30名参赛选手中脱颖而出，获三等奖，成为该校参赛选手中唯一获奖的应届生；

-2024年3月，在省级“工匠杯”技能大赛预选赛中，完成“异形零件加工”项目，零件尺寸合格率100%，获“优秀选手”称号。

四、实践锻炼：扎根岗位，积累实战经验

（一）校内实训：从“模拟”到“实战”

在校内实训基地，我始终保持“高标准、严要求”。金工实习期间，累计车削零件120件，其中合格件118件，合格率98.3%；综合实训中，独立完成“从图纸到成品”的全流程加工，包括工艺规划、刀具选择、程序编写、零件检测等环节，作品“齿轮泵体”各项指标均达IT8级