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公司钽碳还原火法冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司钽碳还原火法冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽碳还原火法冶炼工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的安全健康，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本规程，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴防护帽，长发需束起并置于帽内。进入高温区域时，还需佩戴防火隔热手套和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查冶炼炉体是否有裂纹、变形或松动现象。

b.确认炉内衬材料完好，无脱落或损坏。

c.检查供气、供料系统是否畅通，阀门开关是否灵活。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否在规定范围内。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、报警系统等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

c.定期检测工作场所的粉尘、噪音等有害因素，确保在安全范围内。

d.定期检查消防设施，确保其完好有效。

e.作业现场应配备急救箱和必要的急救用品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开炉体冷却水阀门，确保冷却系统运行正常。

c.启动供气系统，调节气体流量至规定值。

d.按照操作规程逐步升温，控制升温速率不超过规定值。

e.加入原料，启动搅拌装置，确保原料均匀分布。

f.控制反应时间，达到预定温度后关闭搅拌装置。

g.反应结束后，逐步降温，冷却至安全温度。

h.停止供气，关闭冷却水阀门，关闭设备。

2.特定操作技术规范：

a.温度控制：升温速率应控制在每分钟不超过10℃，最高温度不超过规定值。

b.气体流量：根据反应需求调节气体流量，确保反应充分。

c.原料加入：严格按照配比加入原料，避免过量或不足。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级并采取紧急措施。

b.发生火灾，立即启动灭火系统，并疏散人员至安全区域。

c.发生中毒或窒息，立即开启通风系统，将受害者移至新鲜空气处，必要时进行急救。

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保设备安全停止。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.炉体温度：应稳定在设定的工作温度范围内，波动不超过±5℃。

b.冷却水压力：保持恒定，符合设备规定的压力范围。

c.搅拌速度：保持恒定，与设定值相符。

d.供气系统：气体流量稳定，无泄漏现象。

e.电气设备：运行平稳，无异常噪音或振动。

f.安全防护装置：正常工作，能够及时响应紧急情况。

2.常见故障现象：

a.炉体温度异常：可能因加热器故障、控制程序错误或冷却系统问题导致。

b.冷却水压力异常：可能是管道堵塞、阀门故障或冷却系统泄漏所致。

c.搅拌速度不稳定：可能是电机故障、传动装置磨损或控制电路问题。

d.供气系统泄漏：可能是阀门损坏、管道破裂或连接处松动。

e.电气设备故障：表现为设备无法启动、运行中突然停止或产生异常噪音。

3.状态监控方法：

a.通过仪表实时监控温度、压力、流量等参数。

b.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

c.使用听诊器检查设备运行时的声音，判断是否有异常振动或噪音。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行记录，定期分析设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在规定范围内。

b.监测设备振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

c.检查电气设备的工作状态，确保电路连接无松动，设备无过热现象。

d.定期检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏。

e.检查供气系统，确保气体供应稳定，无杂质和泄漏。

2.调整方法：

a.温度调整：根据反应需求，通过调节加热器功率或改变加热时间来实现。

b.压力调整：通过调节供气系统阀门，控制冷却水压力在安全范围内。

c.搅拌速度调整：根据原料特性，通过调整搅拌电机转速来实现。

d.供气流量调整：根据反应进度，通过调节气体流量控制器来控制。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度过高：立即降低加热器功