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道路沥青混凝土施工技术方案

一、工程概况

本方案旨在为道路沥青混凝土面层施工提供全面、系统的技术指导，确保工程质量达到设计及规范要求。方案内容涵盖施工准备、主要施工流程、关键技术要点、质量控制、安全文明施工及环境保护等方面，适用于一般市政道路及公路的沥青混凝土面层施工，具体实施时需结合工程实际情况进行动态调整与优化。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术标准，参加或主持图纸会审，明确设计意图、技术难点及质量标准。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员理解施工工艺和质量要求。

2.施工组织设计深化：根据工程特点、工期要求、资源配置情况，对施工组织设计进行细化，明确各工序的衔接、人员分工及进度控制节点。

3.测量放样：对道路中线、高程、宽度进行精确复测，设置施工控制桩及高程基准点。摊铺前，恢复中线，每隔一定距离设置导向控制线，作为摊铺机行走的基准。

（二）材料准备

1.原材料选择与检验：

*沥青：根据设计要求及气候条件，选用适宜标号的道路石油沥青或改性沥青。进场前需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行抽样送检，主要检测其针入度、延度、软化点等关键指标。

*粗集料：选用质地坚硬、洁净、干燥、表面粗糙且具有良好级配的碎石，其压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量等指标需符合规范要求。

*细集料：采用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂或机制砂，含泥量、坚固性等指标应合格。

*填料：宜采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，要求干燥、洁净，不含泥土杂质和团粒。必要时可掺入适量的石灰、水泥等无机结合料。

2.材料储备与堆放：不同规格的集料应分开堆放，设置隔离墙，防止混料。细集料和矿粉应采取防雨、防潮措施。沥青应储存在专用储罐中，并保证适当的加热温度。

（三）主要施工机械设备准备

根据工程量及施工进度计划，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，并进行全面检查、维修和调试，确保其处于最佳工作状态。主要设备包括：沥青混合料拌合站、摊铺机（宜采用沥青混凝土摊铺机，具备自动找平功能）、压路机（双钢轮振动压路机、胶轮压路机等）、自卸运输车辆、装载机、洒水车、沥青洒布车（如需）、小型夯实机具及测量、试验仪器设备等。

（四）现场准备

1.下承层检查与处理：对基层或联结层的平整度、高程、压实度、清洁度等进行检查验收，不合格处需进行处理。表面应清扫干净，无浮土、杂物，必要时进行洒水湿润或喷洒透层油、粘层油，确保上下层之间粘结良好。

2.交通疏导：制定合理的交通疏导方案，必要时设置围挡、警示标志，确保施工期间交通顺畅及施工安全。

3.临时设施搭建：根据需要搭建拌合站、材料堆场、办公及生活区临时设施，确保水电供应。

三、沥青混合料配合比设计

沥青混合料配合比设计是确保施工质量的核心环节之一，应委托具有相应资质的试验室进行。配合比设计需经过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，以确定最佳沥青用量及矿料级配，满足混合料的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性及耐久性等各项性能要求。施工中应严格按照确定的配合比进行拌合生产。

四、主要施工工艺流程及操作要点

（一）沥青混合料拌合

1.拌合设备检查：开机前检查拌合设备各系统是否正常，计量装置是否准确，确保矿料级配和沥青用量的精度。

2.拌合温度控制：根据沥青品种、标号及混合料类型，严格控制拌合温度。沥青加热温度、矿料加热温度及混合料出厂温度均应在规范允许范围内，并做好记录。

3.拌合时间控制：确保混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料，拌合时间根据设备性能及混合料类型确定，一般干拌时间不宜过短，湿拌时间应充分。

4.混合料质量检查：拌合过程中，随时观察混合料的颜色、均匀性，定期抽检混合料的马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等指标，以及油石比和矿料级配，确保符合设计要求。

（二）沥青混合料运输

1.运输车辆准备：运输车辆应保持干净，车厢底板及侧板应涂刷薄层隔离剂（不宜使用柴油等可能污染沥青的材料），并备有覆盖篷布。

2.装料与卸料：装料时应前后移动车辆，避免混合料离析。运输过程中篷布覆盖严密，防止温度下降过快、雨淋及污染。卸料时应听从摊铺机操作员指挥，缓慢卸料。

3.运输时间与温度保障：合理安排运输车辆数量，确保摊铺机连续作业，避免停机待料。运输距离较远时，应采取措施确保混合料到场温度满足摊铺要求。

（三）沥青混合料摊铺

1.摊铺机准备：摊铺机在开工前应进行全面调试，包括熨平板温度预热（不低于规定温度）、振捣梁和夯锤频率调整、自动找平系统校准等。根据摊铺厚度调整熨平板高度和仰角。

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