掘进及凿岩机械装配调试工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

掘进及凿岩机械装配调试工岗位工艺作业操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械装配调试工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于掘进及凿岩机械装配调试工岗位的工艺作业操作。目的在于确保装配调试工作的安全、高效和规范，提高机械设备的性能和使用寿命，保障工作人员的人身安全。规程涵盖机械的装配、调试、检验及维护等环节，旨在提升作业质量和效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：在操作前，应对装配调试的机械设备进行全面的检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，有无松动、磨损等现象。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否合格。

-检查液压、气压系统是否泄漏，压力是否正常。

-检查润滑系统是否充足，润滑油质量是否达标。

3.环境要求：

-工作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。

-作业环境应通风良好，避免有害气体积聚。

-地面应平整，无积水，以防滑倒事故发生。

-操作区域应设有明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

-确保电源、水源等配套设施齐全，并符合安全规范。

4.文件准备：操作人员应熟悉并掌握相关操作规程、设备说明书和安全操作指南，确保作业过程中能够正确执行。

5.人员准备：操作人员应经过专业培训，具备必要的技能和知识，确保能够独立完成装配调试工作。

三、操作步骤

1.安装准备：将机械设备放置在水平、稳固的工作台上，检查并调整设备底座的水平度，确保设备稳定。

2.零部件装配：按照设备装配图和技术要求，依次装配机械的各个部件，注意连接部位的紧固程度，确保连接牢固。

3.润滑系统检查：检查润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求，润滑点涂抹均匀。

4.电气系统连接：连接电气线路，检查线路连接是否正确，绝缘是否良好，无误后进行绝缘测试。

5.液压、气压系统调试：调试液压、气压系统，检查压力是否稳定，系统无泄漏，操作阀门灵活。

6.机械动作测试：启动机械，进行空载运行测试，观察机械动作是否平稳，有无异常响声。

7.调试与调整：根据测试结果，对机械进行必要的调整，确保各项性能指标达到设计要求。

8.安全防护装置检查：检查安全防护装置是否齐全有效，确保操作人员的安全。

9.功能测试：进行全负荷功能测试，检验机械的整体性能和可靠性。

10.记录与报告：记录装配调试过程中的关键数据和异常情况，编写调试报告，提交给相关部门。

11.清洁与整理：完成装配调试后，清理工作现场，确保设备清洁，将工具和材料归位。

关键点：

-装配过程中要严格按照图纸和技术要求进行，确保装配精度。

-检查和调试过程中要细致认真，发现问题及时处理。

-操作过程中要遵守安全规程，确保人身安全。

-调试报告要详实准确，为设备维护和改进提供依据。

四、设备状态

在掘进及凿岩机械装配调试过程中，设备的状态分为良好和异常两种。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-各部件运转正常，无卡阻现象。

-电气系统无故障，指示灯和仪表显示正常。

-液压、气压系统压力稳定，无泄漏。

-安全防护装置有效，工作环境整洁。

异常状态：

-设备出现振动和噪声，可能由于不平衡、磨损或装配不当引起。

-零部件卡阻，可能是因为润滑不足、装配不当或异物进入。

-电气系统故障，可能导致指示灯不亮、仪表异常或线路损坏。

-液压、气压系统压力不稳定或泄漏，可能是因为系统内部故障或接头松动。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员安全风险。

异常状态分析：

-振动和噪声：可能是由于不平衡、轴承损坏或基础不稳等原因引起的，需及时调整或更换损坏部件。

-卡阻：需检查润滑系统是否正常，部件是否磨损，必要时进行清洗或更换。

-电气故障：需检查电路连接，绝缘状况，以及电气元件是否损坏。

-液压、气压问题：需检查系统内部是否有泄漏点，阀件是否工作正常，压力是否在安全范围内。

-安全防护失效：需立即停止操作，检查并修复或更换失效的防护装置。

在操作过程中，应密切监测设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，进行排查和处理，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-机械性能测试：通过启动机械，进行空载运行，观察机械的动作是否平稳，有无异常振动和噪声。

-电气系统测试：使用万用表检测电气线路的电压、电流和绝缘电阻，确保电气系统正常工作。

-液压系统测试：使用压力表检查液压系统的压力，确保压力稳定在规定范围内，无泄漏现象。

-气压系统