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公司纺织品缝纫工现场作业操作规程

文件名称：公司纺织品缝纫工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事纺织品缝纫工作的员工。适用于公司内所有纺织品缝纫设备的使用和维护。员工必须熟悉并遵守本规程，确保工作安全，提高生产效率。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、安全操作和环境卫生等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.员工在开始工作前，必须穿戴好规定的防护用具，包括但不限于工作服、工作帽、护目镜、手套和耳塞。

b.工作服应整洁、无破损，颜色统一，便于识别。

c.护目镜应清晰，无污渍，正确佩戴，防止飞线、异物伤害眼睛。

d.手套应适合手型，确保在操作过程中不滑落，减少手指受伤风险。

e.耳塞使用时，应确保完全塞入耳道，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查：

a.检查缝纫机电源线是否完好，无裸露部分，插座无损坏。

b.检查缝纫机各部件是否紧固，如针杆、梭子、脚踏等。

c.检查缝纫机针头是否完好，针杆位置是否正确，确保针头与梭子位置协调。

d.检查缝纫机油杯油位，如油量不足，应及时添加润滑油。

e.检查缝纫机脚踏开关是否灵敏，避免操作失误导致设备故障。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.检查工作台面是否平稳，如有倾斜应及时调整。

c.确保照明充足，光线柔和，避免因光线不足导致操作失误。

d.检查通风情况，确保室内空气流通，避免长时间工作造成缺氧。

e.检查消防器材是否在位、有效，确保紧急情况下的安全逃生。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备所需的各种面料、辅料和缝纫线。

b.确保物料标签清晰，分类摆放，便于查找和取用。

c.检查物料质量，剔除不合格品，确保生产质量。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开电源开关，启动缝纫机，观察设备运行是否正常。

b.根据生产要求，调整缝纫机的速度和张力，确保缝纫效果。

c.放置面料于工作台，确保面料平整，避免起皱。

d.安装缝纫线，检查线是否顺畅，无缠绕。

e.根据缝纫工艺，选择合适的针型和针距，设置缝纫模式。

f.进行试缝，检查缝纫效果，如有问题，调整参数直至满意。

g.正式开始生产，注意观察设备运行状态，确保缝纫质量。

h.完成生产任务后，关闭电源，清理设备，防止灰尘和杂质积聚。

2.特殊工序操作规范：

a.端口缝纫：确保线头固定良好，防止断线，调整针距保证缝合美观。

b.织边缝纫：调整梭子位置，控制线迹均匀，避免拉扯面料。

c.转角缝纫：缓慢操作，防止缝线断裂，注意角度控制，确保缝合牢固。

3.异常工况处理方法：

a.设备异常：立即停止操作，报告维修人员，等待维修。

b.缝线断裂：停止设备，检查原因，更换缝线或调整设备。

c.面料起皱：调整工作台面，确保面料平整，必要时重新放置面料。

d.缝纫效果不佳：检查针距、张力设置，调整至最佳状态。

e.机器噪声过大：检查机器各部件，排除松动或磨损部件。

f.机器温度异常：检查冷却系统，确保机器正常散热。

员工在操作过程中应遵循上述步骤，确保每一步骤都得到正确执行，以保证生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳，无异常震动和噪音。

b.缝纫速度应稳定，根据不同面料和工艺要求调整至合适范围。

c.缝线张力适中，线迹均匀，无脱线或跳针现象。

d.机器各部件温度应保持在正常工作范围内，无过热迹象。

e.供电电压稳定，波动不超过设备允许范围。

f.机器润滑系统正常工作，油杯内润滑油量充足。

2.典型故障现象：

a.设备震动加剧，可能因设备安装不稳或部件松动引起。

b.设备噪音异常，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或润滑不足。

c.缝纫速度不稳定，可能是由于电机故障、传动带松紧不当或控制系统问题。

d.线迹不均匀或脱线，可能是由于针距设置不当、张力调整不当或缝线质量问题。

e.缝线跳针，可能是由于针头磨损、针杆位置不当或缝线张力过高。

f.设备过热，可能是由于长时间连续工作、冷却系统故障或通风不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.定期检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

c.使用仪器监测设备温度，确保设备在正常工作温度范围内。

d.定期检查电气系统，确保供电电压稳定，无漏电现象。

e.定期检查缝纫线质量，确保线材符合生产要求。

f.操作人员应