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公司玻璃加工工设备安全操作规程

文件名称：公司玻璃加工工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃加工工作的员工。适用于玻璃切割、磨边、钻孔、钢化等加工设备操作。员工在操作前必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施。严格执行本规程，确保员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，员工必须佩戴符合规定的安全眼镜，以防止玻璃碎片飞溅造成眼部伤害。

b.根据工作性质，正确穿戴防护手套、耳塞、防尘口罩等防护用品，确保个人安全。

c.高温作业时，必须穿戴防火隔热服装，防止烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、裂纹等异常情况。

b.确认电源线、控制线等电气线路无破损，插头、插座连接牢固。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查切割刀具、磨具等是否锋利，无损坏。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业区域地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。

c.作业区域配备足够的照明，确保操作人员视线清晰。

d.作业区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.操作区域配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

f.设备操作人员应了解紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员均已穿戴好防护用品，并确认操作区域安全。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源，检查设备各部分是否正常工作。

c.将玻璃放置在切割台上，调整切割位置，确保玻璃边缘与切割线对齐。

d.启动切割设备，缓慢推进玻璃，避免突然加速导致玻璃破裂。

e.切割完成后，关闭设备，取出玻璃，检查切割质量。

f.清理工作区域，确保无玻璃碎片和残留物。

2.特殊工序的操作规范：

a.钢化玻璃加工时，必须严格按照钢化工艺流程进行，控制好加热温度和时间。

b.磨边工序中，需根据玻璃厚度和磨边要求调整磨具转速和压力，避免磨边不均匀或玻璃损坏。

c.钻孔工序中，使用钻头前需检查其锋利度，钻孔时保持稳定，避免钻头打滑。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.若玻璃在加工过程中发生破裂，立即停止设备，清理碎片，确保安全后再进行处理。

c.遇到电气设备故障，非专业人员不得擅自处理，应立即通知电工进行维修。

d.在高温或高压环境下操作，如发现异常，应立即撤离，并采取相应措施降低风险。

e.操作过程中如感觉不适，应立即停止操作，到安全区域休息，必要时就医。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈震动。

b.设备运行噪音应在规定范围内，通常不超过80分贝。

c.设备润滑系统运行正常，无漏油现象，油压和油温在正常范围内。

d.设备电气系统工作稳定，电流、电压和频率符合设备要求。

e.设备液压系统压力稳定，无异常泄漏。

f.切割刀具或磨具运转顺畅，无卡阻现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现剧烈震动，可能是因为轴承损坏或基础不稳定。

b.设备运行噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或电气设备故障。

c.润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或连接部位松动。

d.电流、电压或频率波动过大，可能是供电系统不稳定或设备内部故障。

e.液压系统压力异常，可能是泵或阀故障或液压管路堵塞。

f.切割刀具或磨具卡阻，可能是玻璃表面有异物或刀具磨损严重。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备的振动、噪音、温度等参数。

b.使用听诊器、温度计等工具进行设备内部检查，确保无异常。

c.定期检查电气和液压系统，确保连接牢固，无泄漏。

d.对设备进行定期维护，如更换轴承、调整齿轮间隙、清洁过滤系统等。

e.设备运行数据应记录在案，便于分析和趋势预测。

f.发现异常情况应立即停止设备，排查原因并采取措施，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备运行速度是否与设定值一致，如有偏差，调整速度控制装置。

b.监测切割或磨削深度，确保其符合加工要求，必要时调整。

c.检查设备润滑系统油压和油温，确保在正常范围内。

d.观察电气系统工作状态，包括电流、电压和