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丝麻毛纤维预处理工工艺操作规程

文件名称：丝麻毛纤维预处理工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丝麻毛纤维预处理工艺操作，旨在确保生产过程安全、高效、符合环保要求。操作人员须具备相关知识和技能，严格遵守规程，确保人身安全及设备完好。规程包含预处理各环节，包括纤维清洗、软化、漂白等，并针对不同纤维特性制定相应处理方法。

二、操作前的准备

1.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉预处理工艺流程及安全操作规程。

b.确保操作人员穿戴合适的防护装备，如防护服、手套、护目镜和防尘口罩。

c.操作前进行身体检查，确保无不适症状，符合工作要求。

2.设备准备：

a.检查预处理设备，包括清洗机、软化机、漂白机等，确保设备状态良好，无异常噪音或泄漏。

b.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等，确保其功能正常。

c.对设备进行清洁，清除上次操作留下的纤维残渣和污染物。

3.工艺参数准备：

a.根据纤维种类和预处理要求，提前设定好清洗、软化、漂白等工艺参数。

b.核对工艺参数是否准确，避免因参数错误导致产品质量问题或设备损坏。

4.原料准备：

a.确认原料纤维的干燥程度，避免因含水量过高影响预处理效果。

b.检查原料纤维的品质，剔除不合格纤维，确保原料质量。

5.环境检查：

a.检查预处理区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.检查排水系统是否畅通，防止污水倒灌或泄漏。

c.确认周围环境整洁，无易燃易爆物品，确保操作安全。

6.工具和材料准备：

a.准备足够的化学药剂，如洗涤剂、软化剂、漂白剂等，并核对标签，确保药剂质量。

b.检查量具和计量设备，确保其准确性和可靠性。

c.准备必要的辅助工具，如筛网、滤网等，确保操作顺利进行。

7.安全警示：

a.在预处理区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.确保紧急出口、灭火器等安全设施齐全有效。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始丝麻毛纤维预处理工艺操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动预处理设备，确保其处于正常工作状态。

b.将清洗剂按比例加入清洗机，调整至适当温度和压力。

c.按照纤维种类和预处理要求，将纤维送入清洗机进行清洗。

d.清洗完成后，将纤维取出，进行漂白前的预处理，如软化。

e.将软化剂按比例加入软化机，调整至适当温度和压力。

f.将清洗后的纤维送入软化机进行软化处理。

g.软化完成后，将纤维取出，进行漂白处理。

h.将漂白剂按比例加入漂白机，调整至适当温度和压力。

i.将软化后的纤维送入漂白机进行漂白处理。

j.漂白完成后，将纤维取出，进行后续处理或包装。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意调整设备参数。

b.在操作过程中，密切观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

c.使用量具和计量设备时，确保准确计量，避免因计量错误影响产品质量。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如需维修，联系维修人员。

c.若纤维在预处理过程中出现质量问题，如颜色不均、纤维损伤等，应立即停止操作，分析原因，调整工艺参数或更换原料。

d.如发生人员伤害，应立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

e.操作结束后，对设备进行清洁，检查设备状态，确保下次操作前设备处于良好状态。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料质量、工艺参数、设备状态等。

b.如发现异常情况，应立即填写《异常情况报告表》，报告上级。

c.定期对操作记录和报告进行汇总分析，为工艺改进和质量控制提供依据。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，注意防止化学品溅入眼睛或皮肤，一旦发生，立即用大量清水冲洗。

b.操作区域不得存放易燃易爆物品，防止火灾事故。

c.操作人员应遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电流、电压等电气参数在正常范围内，无过大波动。

c.机器各部件润滑良好，无异常磨损痕迹。

d.传动带张力适中，无松动或打滑现象。

e.排水系统畅通，无阻塞或泄漏。

f.环境温度、湿度等符合工艺要求。

g.设备表面清洁，无纤维残渣或污染物。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异