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炭素混捏工岗位安全操作规程

文件名称：炭素混捏工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素混捏工在生产过程中操作规程，旨在保障员工安全，防止事故发生，确保生产顺利进行。本规程明确了炭素混捏工的职责、操作步骤和安全注意事项，提高员工安全意识和操作技能。通过严格执行本规程，降低劳动强度，提高劳动生产率，为炭素生产创造良好的安全环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：炭素混捏工在操作前必须穿戴好劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查混捏机、输送带、搅拌器等设备是否处于正常工作状态，无损坏、漏电等异常情况。

b.确认设备清洁，无残留物，确保操作过程中不会产生污染。

c.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能迅速切断电源。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

b.操作场地应整洁，无杂物，防止绊倒或滑倒事故。

c.确保消防设施齐全，消防通道畅通，以便在紧急情况下迅速撤离。

4.安全培训：操作人员需接受专业培训，了解炭素混捏工艺流程和安全操作规程，熟悉应急预案。

5.个人准备：操作人员应保持身体健康，精神饱满，避免疲劳作业。

6.工作票制度：操作前需办理工作票，明确作业内容、安全措施和责任人，确保作业安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启混捏机、输送带和搅拌器等设备，确保设备运转正常。

2.加料：根据生产配方，将炭素原料、粘结剂等按比例加入混捏机内，注意不要超载。

3.混捏：启动混捏机，开始混捏过程，操作人员需密切观察混捏效果，确保原料混合均匀。

4.控制温度：在混捏过程中，监控温度，确保不超过设备承受范围，防止过热损坏设备。

5.输送：混捏完成后，将混捏好的物料通过输送带送至下一个工序。

6.检查：在输送过程中，检查物料质量，如发现异常，立即停止输送，查找原因并处理。

7.记录：操作人员需详细记录生产数据，包括原料配比、混捏时间、温度等，以便后续分析和改进。

8.清洁：操作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备无残留物料。

9.关键点：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作过程中保持警惕，防止物料飞溅伤人。

d.定期检查设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

在炭素混捏工的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是对设备两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.混捏机、输送带、搅拌器等设备运转速度符合规定，无明显的加速或减速现象。

3.设备各部件连接牢固，无松动现象。

4.设备表面清洁，无物料残留，无油污或腐蚀痕迹。

5.电气系统无短路、漏电现象，紧急停止按钮响应迅速。

6.温度控制系统准确，能够有效控制混捏过程中的温度。

异常状态：

1.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或机械故障所致。

2.运转速度不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

3.设备部件出现松动，可能由于固定螺丝缺失或松动。

4.设备表面有明显的物料残留或腐蚀痕迹，可能需要维护或更换部件。

5.电气系统存在短路、漏电等问题，需立即停机检查。

6.温度控制系统失灵，可能导致混捏过程温度失控，影响产品质量。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，报告上级，并采取相应措施进行维修或更换部件，确保设备恢复正常工作状态后，方可继续操作。同时，应记录设备异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查混捏机的工作效率，通过测量混捏时间、物料通过量和混捏效果来评估。

b.检测输送带的运行速度和稳定性，确保物料输送顺畅无阻。

c.测试搅拌器的混合均匀度，通过取样分析物料的分布情况。

d.监控设备温度，确保在安全范围内，且符合工艺要求。

e.检查电气系统的稳定性，包括电源电压、电流和控制系统响应时间。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对混捏机的工作速度进行微调，以达到最佳混捏效果。

b.如果输送带速度不稳定，调整传动装置，确保输送带平稳运行。

c.对于搅拌器混合不均匀的问题，调整搅拌叶片的角度或转速。

d.若设备温度过高或过低，调整温度控制系统，确保温度稳定在设定范围内。

e.对于电气系统的问题，检查电路连接，必要时更换损坏的部件。

3.调整注意事项：

a.调整过程中，确保设备处于安全