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铸造模具工设备安全操作规程

文件名称：铸造模具工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸造模具工设备操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须遵守国家相关法律法规、本规程及企业内部规章制度，严格按操作规程进行设备操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品。长发者应束起长发，避免进入机器旋转区域。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等异常情况。

b.检查设备各部分连接是否牢固，螺栓、螺母有无松动。

c.检查液压、气压系统是否正常，油液、气液是否充足，无泄漏。

d.检查电气控制系统是否完好，无裸露电线、插头接触不良等情况。

e.检查润滑系统，确保润滑良好，油标在正常范围。

3.环境检查：

a.确认工作区域通风良好，无易燃、易爆、有毒有害气体。

b.检查地面是否有油污、水迹或其他可能引起滑倒的物体。

c.检查电源插座是否安全可靠，无损坏。

d.确认周围无杂物，通道畅通无阻。

4.设备启动前检查：

a.按照设备操作手册进行预操作，了解设备启动顺序。

b.确认所有操作人员均已穿戴好个人防护用品。

c.进行手动试车，检查设备各部分动作是否正常。

d.在设备启动前，检查所有安全装置是否处于正常工作状态。

5.检查工具和辅助设备：

a.确认工具箱内工具是否齐全、完好。

b.检查辅助设备如输送带、冷却系统等是否正常。

6.操作培训：对于新操作人员或重新操作设备的人员，必须进行操作培训，确保其了解设备操作流程和安全注意事项。

7.交流沟通：操作前，与相关人员（如班组长、同事）进行交流，确保所有操作人员对工作内容、安全注意事项有共同认识。

8.记录填写：操作前，填写操作记录表，记录设备状态、操作人员、操作时间等信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先穿戴好个人防护用品，检查并确认工作区域安全。

b.按照设备操作手册，开启设备电源，进行设备预热。

c.检查设备润滑系统，确保油液充足且无泄漏。

d.进行设备手动试车，确认设备各部分运行正常。

e.启动液压、气压系统，检查系统压力是否稳定。

f.根据生产任务，调整设备参数至设定值。

g.启动自动化控制系统，进行自动化生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用规定的工具和设备进行作业。

b.在操作过程中，应保持专注，不得分心。

c.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

d.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并报告相关部门。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.检查故障原因，采取相应措施进行排除。

c.如无法自行排除故障，应立即通知维修人员。

d.在维修期间，操作人员不得擅自操作设备。

4.操作过程中注意事项：

a.不得将手或任何其他部位伸入设备工作区域。

b.不得在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作。

c.不得在设备附近进行无关的操作，如交谈、休息等。

d.如需调整设备参数，应在设备停止运行后进行。

5.操作结束：

a.完成生产任务后，关闭设备电源，释放液压、气压系统压力。

b.清理设备，检查设备是否有损坏或异常情况。

c.收拾工作区域，确保无遗留物品。

d.填写操作记录表，记录操作过程中发现的问题和异常情况。

e.将设备状态报告给班组长或相关人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压、气压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气控制系统运行正常，无跳闸、短路等异常。

d.润滑系统油液充足，无污染，油标在正常范围。

e.设备各部件连接牢固，无松动现象。

f.辅助设备如输送带、冷却系统等运行顺畅。

g.环境监测显示无异常气体、粉尘等。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能由轴承损坏、基础松动等原因引起。

b.设备运行时产生异常噪音，可能由齿轮磨损、链条松弛等原因引起。

c.液压、气压系统压力波动大或持续下降，可能由泄漏、堵塞等原因引起。

d.电气控制系统出现跳闸、短路等，可能由线路老化、接触不良等原因引起。

e.润滑系统油液变质、污染，可能由油液质量问题或设备过热等原因引起。

f.设备部件出现松动，可能由螺栓、螺母未拧紧等原因引起。

g.辅助设备运行不畅，可能由传动带打滑、冷却系统堵塞等原因