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公司活性炭生产工标准化操作规程

文件名称：公司活性炭生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭生产过程中，涉及活性炭生产操作的员工。适用于活性炭生产线的所有生产活动，包括原料准备、活性炭生产、产品检验及设备维护等环节。操作人员须遵守本规程，确保生产安全、产品质量及环境保护。规程内容包括基本安全知识、操作步骤、应急处置及维护保养等，旨在提高操作技能，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.根据工作环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

c.操作高温设备时，应穿戴耐高温手套和防护服，避免烫伤。

d.在有腐蚀性气体或液体存在的区域，应穿戴防腐蚀手套和防护服。

e.使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如螺栓、螺母等。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

f.检查设备操作面板指示灯和仪表是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面是否有积水，如有积水，应及时清除。

c.确保作业区域通风良好，如有有害气体，应采取通风措施。

d.检查消防器材是否在有效期内，并放置在显眼位置。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，无障碍物。

f.根据生产需要，准备必要的工具和材料，并放置在便于取用的位置。

g.检查安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解安全信息。

操作人员在进行以上准备工作后，方可启动设备进行活性炭生产操作。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前检查：按照设备启机前的检查项目进行详细检查，确保设备安全可靠。

b.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动辅助设备、主要设备。

c.投入原料：按照配方要求，准确称量原料，并投入原料仓。

d.启动生产：启动活性炭生产设备，开始生产过程。

e.监控生产：实时监控生产过程，注意观察设备运行状态和产品质量。

f.产品检验：生产完成后，对活性炭产品进行质量检验。

g.停止生产：在检验合格后，按照操作规程逐步停止设备，关闭电源。

h.清理设备：生产结束后，对设备进行清洁和维护，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温反应：在高温反应阶段，严格控制温度和时间，避免过热或反应不充分。

b.加压操作：在加压操作过程中，确保压力表准确，避免超压运行。

c.气体排放：在排放有害气体时，确保排气系统畅通，防止气体泄漏。

d.粉尘处理：在活性炭生产过程中，及时收集和处理粉尘，防止环境污染。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备，切断电源，报告上级，并按照应急预案进行处理。

b.过热：设备或反应器过热时，立即降低温度，检查原因，排除故障。

c.漏电：发现漏电现象，立即切断电源，使用绝缘工具处理，并报告上级。

d.突发事故：如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

e.产品不合格：发现产品不合格时，立即停止生产，查找原因，采取措施纠正，并重新检验。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，确保操作过程安全、有序。在操作过程中，如遇到任何异常情况，应立即停止操作，采取相应措施，并向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：活性炭生产设备在正常运行时，各部件温度应保持在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：在加压操作阶段，设备压力应稳定在设定值，压力表读数应准确无误。

c.流量：原料和助剂流量应稳定，流量计读数应与设定值相符。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，不应出现异常波动。

e.噪音：设备运行时应保持正常噪音水平，如出现异常噪音，应立即检查原因。

f.振动：设备运行时振动应均匀，不应出现剧烈振动，否则可能存在设备故障。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或操作不当。

b.压力异常：设备压力突然升高或降低，可能是压力表故障、管道泄漏或安全阀失灵。

c.流量波动：原料或助剂流量突