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公司硬质合金成型工岗位工艺操作规程

文件名称：公司硬质合金成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金成型工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备、材料的安全，规范硬质合金成型工艺的操作流程，提高生产效率和产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起并佩戴防护帽，避免头发进入设备造成危险。进入操作区域时，应检查防护用品是否完好，确保穿戴符合安全要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑油是否变质。

c.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

d.检查设备电气系统是否安全可靠，线路是否完好，接地是否良好。

e.检查设备运行声音是否正常，有无异常振动或噪音。

3.作业环境基本要求：

a.确保操作区域通风良好，空气清新，无有害气体或粉尘超标。

b.地面整洁，无油污、积水等，防止滑倒。

c.作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.确保紧急疏散通道畅通，标识清晰可见。

e.定期检查消防设施，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，按顺序启动各部分，观察设备是否正常运转。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度等。

d.放置合金材料于成型模具中，确保位置正确。

e.启动成型程序，监控设备运行状态，防止异常。

f.成型完成后，关闭设备，取出成品，检查质量。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格按照工艺参数调整设备，避免超限操作。

b.操作时，手部与设备保持安全距离，避免误操作。

c.合金材料放入模具时，轻拿轻放，防止损坏模具。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查和处理，不得自行拆卸或修理。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.异常处理完毕后，经确认设备恢复正常，方可重新启动操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压稳定，无过载现象。

c.各指示灯显示正常，无报警信号。

d.设备润滑系统运行良好，无漏油现象。

e.成型压力、温度等参数符合工艺要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能因齿轮啮合不良或润滑不足。

c.设备突然停止运行，可能因过载或电气故障。

d.成型压力不稳定，可能因压力调节系统故障。

e.温度异常，可能因加热系统故障或温度传感器损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常迹象。

b.监控设备运行数据，如电流、电压、温度等，与正常值对比。

c.定期进行设备润滑，确保润滑系统正常工作。

d.使用耳听、眼观、手摸等方法，检查设备是否存在异常声音、温度或振动。

e.定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮、电机等。

b.监测设备的工作压力、温度、电流等关键参数，确保其稳定在规定范围内。

c.检查成型产品的尺寸、形状和质量，确保符合工艺要求。

d.检查设备润滑系统的工作状态，防止润滑不足或漏油。

e.定期进行设备自检，包括电气、机械和安全系统。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

b.检查并调整设备对中，确保成型产品的一致性和精度。

c.检查和更换磨损的零部件，如轴承、齿轮、刀具等。

d.调整设备的润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于设备运行异常，首先停止设备，分析原因，采取相应措施。

b.在高负荷工况下，注意设备冷却系统的运行，防止过热。

c.在紧急情况下，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

d.在设备维护保养期间，按照保养计划进行，防止设备故障。

e.在工艺参数调整后，对成型产品进行抽样检查，确保调整效果。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的站立姿势，双脚与肩同宽，身体自然挺直。

b.