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公司陶瓷滚压成型工设备操作规程

文件名称：公司陶瓷滚压成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷滚压成型工设备操作人员。规程适用于陶瓷制品生产过程中，使用陶瓷滚压成型设备进行产品成型作业。操作人员应严格遵守本规程，确保操作安全、设备稳定运行及产品质量。规程中未提及之处，应遵循国家及行业相关安全操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套和防尘口罩。

b.高温作业时，需佩戴隔热手套和防护眼镜。

c.如有需要，根据作业环境佩戴耳塞或耳罩以减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路、接口是否完好，无裸露或破损。

c.检查设备各运动部件是否灵活，无卡滞现象。

d.检查油压系统是否正常，油液位是否在规定范围内。

e.检查液压系统是否泄漏，压力表读数是否准确。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

g.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时处理。

c.确保作业区域通风良好，避免因设备运行产生高温或有害气体。

d.在设备周围设置安全警示标志，如“禁止靠近”、“危险区域”等。

e.检查消防器材是否在位且可用，确保紧急情况下能迅速使用。

f.确保作业区域内照明充足，避免因光线不足造成操作失误。

g.根据作业需要，准备必要的辅助工具和材料，并放置在便于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先开启设备总电源，检查设备各部分是否正常。

b.根据生产需求，设置成型压力、速度等参数。

c.装载陶瓷原料，确保原料放置均匀，无杂质。

d.启动设备进行滚压成型，观察设备运行状态，确保运行平稳。

e.成型完成后，关闭设备，取出产品。

f.对产品进行检查，如发现问题，重新调整设备参数进行再次成型。

g.关闭设备电源，清洁设备，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温陶瓷材料的滚压成型，需预热陶瓷原料，避免材料因温度过低而破裂。

b.对于复杂形状的陶瓷制品，需预先进行模具设计，确保滚压成型过程的顺利进行。

c.对于易碎或形状特殊的陶瓷制品，需在成型过程中适当降低压力和速度，避免产品损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常震动，立即停止设备运行，检查设备紧固件是否松动，必要时进行调整。

b.设备发生漏油或漏水现象，立即停止使用，关闭电源，报告维修人员进行处理。

c.设备发生电气故障，切勿自行拆修，立即切断电源，通知专业人员进行检查维修。

d.如发生原料堵塞，使用工具轻轻疏通，切勿使用硬物猛力敲打，以免损坏设备。

e.作业过程中出现烟雾、异味，立即停止作业，检查设备是否漏气或原料是否发生燃烧。

f.在任何异常工况下，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.设备各运动部件运行流畅，无卡滞现象。

c.润滑系统工作正常，油压稳定，油液温度在规定范围内。

d.电气系统运行正常，电压、电流稳定，无过载现象。

e.液压系统压力稳定，无泄漏，工作压力符合设定值。

f.设备温度控制系统正常，工作温度在设定范围内。

g.机器运行速度和压力符合生产要求，无波动。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是因为轴承磨损、底座松动或传动带松动。

b.设备出现噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承磨损或润滑不良。

c.设备运行不稳定，压力波动大，可能是液压系统泄漏或控制系统故障。

d.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

f.设备运行速度异常，可能是变频器故障或控制系统参数设置错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括视觉、听觉和温度检测。

b.使用设备自带的监测仪表，如压力表、温度计等，定期读取数据。

c.对设备的运行数据进行分析，如发现异常，应立即采取措施。

d.设备出现故障时，应立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.记录设备的运行数据和维护保养记录，为设备故障分析和预防提供