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公司稳定土拌和设备操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司稳定土拌和设备操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稳定土拌和设备操作工的日常操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保拌和设备安全、稳定、高效运行。规程内容涵盖设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，旨在保障操作人员的人身安全和设备的完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查拌和设备各部位是否完好，如有损坏或异常，应立即停止操作，报告维修人员处理。

b.检查拌和设备各传动部件、轴承、齿轮等是否存在松动现象，必要时进行调整或紧固。

c.检查拌和设备电气系统，确保电线、电缆无破损，插座、开关等电气元件完好。

d.检查拌和设备液压系统，确认油箱油位正常，液压油清洁，无泄漏现象。

e.检查拌和设备搅拌叶片、搅拌轴等是否磨损严重，如有磨损应及时更换。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保作业通道畅通。

b.操作区域应配备消防器材，并确保其处于良好状态。

c.操作过程中，应保持操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.作业环境温度、湿度应符合设备操作要求，避免因环境因素影响设备性能。

e.操作人员应熟悉作业环境中的安全隐患，并采取相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认拌和设备处于空载状态，检查所有操作手柄、按钮处于正确位置。

b.打开电源开关，启动拌和设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.按照配方要求，依次加入水泥、砂石、水等原材料，注意加入顺序和比例。

d.启动搅拌系统，观察搅拌效果，确保稳定土均匀混合。

e.混合完成后，关闭搅拌系统，停止设备运行。

f.将拌和好的稳定土运送至指定地点，完成作业。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应缓慢加入，避免一次性加入过多导致设备过载。

b.搅拌过程中，应保持搅拌速度适中，避免过快或过慢影响混合效果。

c.操作过程中，严禁用手直接接触搅拌叶片或运转部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现拌和设备异常噪音、振动或温度过高时，立即停止设备运行，检查原因。

b.若设备出现故障，应立即切断电源，报告维修人员，等待处理。

c.在设备维修期间，操作人员不得擅自操作设备。

d.若发生紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，符合设备额定参数。

c.搅拌叶片转动均匀，无卡滞现象。

d.液压系统油压正常，无泄漏。

e.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

f.电气系统无过热现象，温度适宜。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音。

b.电流、电压波动较大，超出正常范围。

c.搅拌叶片转动不均匀或卡滞。

d.液压系统油压异常，存在泄漏。

e.传动部件磨损严重，出现异常磨损痕迹。

f.电气系统出现过热现象。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如搅拌叶片、轴承、齿轮等。

b.监控设备运行电流、电压，确保在正常范围内。

c.观察液压系统油压，确保稳定且无泄漏。

d.使用红外线测温仪检查电气系统温度，防止过热。

e.记录设备运行数据，如搅拌时间、产量等，以便分析设备状态。

f.定期进行设备保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查拌和效果，确保稳定土的均匀性和质量。

b.监测搅拌速度和搅拌时间，确保符合设计要求。

c.检查原材料加入量，确保配料准确无误。

d.监控设备运行参数，如电流、温度等，与设定值对比。

e.定期进行空载运行测试，检查设备启动和停止是否顺畅。

2.调整方法：

a.根据拌和效果调整搅拌速度和时间，以达到最佳混合效果。

b.若原材料加入量不准确，调整进料系统，确保配料比例正确。

c.对于设备运行参数的异常，根据监测数据调整设备设置或维修设备。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，注意设备温度和电流变化，防止过载。

b.在低负荷工况下，检查设备是否稳定运行，避免空载运行时间过长。

c.遇到原材料温度变化