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干酪素点制工岗位标准化操作规程

文件名称：干酪素点制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于干酪素点制工岗位的日常操作，旨在规范干酪素点制过程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全。通过制定标准化操作流程，实现生产过程的规范化、系统化，降低生产风险，提高企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：检查干酪素点制设备是否完好，包括搅拌器、加热器、冷却系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏气等安全隐患。

3.工具准备：准备好所需的工具，如量杯、称重器、搅拌棒等，确保工具清洁、完好，以便操作过程中使用。

4.环境要求：操作环境应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免因温度过高或过低影响干酪素的质量。

5.原料检查：检查干酪素原料的包装是否完好，原料是否符合生产要求，避免使用过期或变质的原材料。

6.记录准备：准备好生产记录表格，包括生产日期、班次、操作人员、原料用量、生产过程控制等，以便后续跟踪和追溯。

7.安全培训：操作前对员工进行安全操作培训，确保员工了解操作规程、设备使用方法和应急处理措施。

三、操作步骤

1.准备原料：根据生产计划，称取规定量的干酪素原料，确保原料质量符合标准。

2.溶解干酪素：将称取的干酪素原料缓慢加入适量的水中，边加边搅拌，直至完全溶解，注意控制溶解速度，避免产生气泡。

3.加热：将溶解后的干酪素溶液加热至设定温度，保持恒温，确保干酪素充分溶解并稳定。

4.搅拌：使用搅拌器均匀搅拌溶液，防止沉淀和结块，确保溶液均匀。

5.冷却：加热至设定温度后，将溶液冷却至室温，避免温度过高影响干酪素品质。

6.过滤：使用过滤设备对溶液进行过滤，去除杂质，确保干酪素溶液的纯净度。

7.调整pH值：根据产品要求，调整溶液的pH值至规定范围，使用pH计进行监测。

8.定量分配：将过滤后的干酪素溶液定量分配至指定容器中，准备后续加工。

9.标记与存放：对分配好的干酪素溶液进行标记，包括生产日期、批次、规格等信息，并存放在阴凉、干燥处。

10.检查与记录：操作完成后，对干酪素点制过程进行检查，记录关键数据，如温度、pH值、原料用量等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

在干酪素点制过程中，设备的状态直接影响产品的质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，各部件连接牢固，无松动现象。

2.加热器工作正常，能够迅速达到并维持设定温度，无过热或不足现象。

3.搅拌器转速稳定，无振动，能够均匀搅拌溶液，无气泡产生。

4.冷却系统有效，能够迅速降低溶液温度至室温，无泄漏或冷却效果不佳的情况。

5.过滤设备工作顺畅，过滤效果良好，无杂质通过。

6.量杯、称重器等辅助工具准确无误，无误差。

7.设备清洁，无油污、锈迹，无残留原料。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、电机故障或传动带松弛。

2.加热器温度不稳定，可能是因为温度控制器故障或加热元件损坏。

3.搅拌器转速不均匀，可能是因为搅拌叶片损坏或电机故障。

4.冷却效果差，可能是因为冷却水系统堵塞或冷却器故障。

5.过滤设备堵塞，可能是因为滤网损坏或原料中含有过多杂质。

6.量杯或称重器读数不准确，可能是因为校准不当或设备本身存在故障。

7.设备表面油污、锈迹或残留原料，可能是因为维护不当或操作过程中清洁不彻底。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后才能继续生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计在加热和冷却阶段分别测试溶液温度，确保温度稳定在规定的范围内。

-pH值测试：使用pH计对溶液进行pH值测试，确保pH值符合产品标准。

-溶解度测试：通过搅拌器搅拌，观察干酪素在溶液中的溶解情况，确保完全溶解。

-过滤效果测试：取少量过滤后的溶液，观察是否有杂质，以评估过滤效果。

-产品品质测试：对成品进行感官和理化测试，包括色泽、质地、口感等，确保产品质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热器和冷却系统的设定温度，直至温度稳定。

-pH值调整：根据pH计测试结果，使用酸或碱溶液调整pH值至规定范围。

-搅拌速度调整：根据搅拌效果，调整搅拌器的转速，确保均匀搅拌。

-过滤网调整：如果发现过滤效果不佳，检查并更换过滤网，必要时调整过滤设备。

-原