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公司橡胶半成品生产工应急处置操作规程

文件名称：公司橡胶半成品生产工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶半成品生产车间内，针对突发事件或异常情况下的应急处置操作。规程旨在规范生产工在紧急情况下的正确行为，确保人身安全和设备设施完好。操作工需熟悉本规程，并能在实际操作中严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.操作橡胶半成品时，应穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

c.使用电动工具时，必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

d.在高温或有害气体环境中作业，需佩戴防高温、防有害气体专用的防护服和护目镜。

e.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观有无损坏、松动等异常情况。

b.检查设备传动带、齿轮等易磨损部件的磨损情况。

c.检查电气设备绝缘电阻、接地是否良好。

d.检查液压系统油压是否正常，油路是否畅通。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

f.检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域整洁，无积水、油污等，防止滑倒。

b.作业区域光线充足，照明设备完好，无安全隐患。

c.设备周围通道宽度不小于1.5米，确保操作人员通行无阻。

d.设备操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业区域内的消防器材、急救箱等安全设施齐全且处于备用状态。

f.对新安装或改造的设备，需进行试运行，确保设备性能稳定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产任务单，确认橡胶半成品的生产型号、数量及工艺参数。

b.检查设备各部分是否正常，确保无异常情况。

c.按照设备操作手册，开启设备电源，启动空载运行，检查设备运行状态。

d.按照生产要求，调整设备参数，进行正常生产。

e.生产过程中，定时检查设备运行状况，发现问题立即停机处理。

f.生产完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温硫化工艺：严格控制硫化时间、温度，确保产品质量。

b.精密切割工艺：按照图纸要求，精确设置切割参数，避免误差。

c.表面处理工艺：根据产品要求，选择合适的表面处理方法，保证表面质量。

d.质量检测：严格按照产品标准进行质量检测，确保产品质量符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停机，切断电源，启动应急预案，报告维修人员。

b.人员受伤：立即停机，进行急救处理，报告上级，同时拨打急救电话。

c.火灾：立即报告火灾，启动消防应急预案，使用灭火器进行初期灭火。

d.有毒有害气体泄漏：立即撤离现场，启动应急预案，关闭泄漏源，报告相关部门。

e.电气设备异常：立即切断电源，使用绝缘工具进行排查，防止触电事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备温度：正常运行时，设备各部位温度应在设备手册规定的范围内，无过热现象。

b.设备振动：设备运行平稳，无剧烈振动，振动幅度应符合设备技术参数要求。

c.设备噪音：设备运行时噪音应在允许范围内，无异常高分贝噪音。

d.设备压力：液压系统和气压系统应在规定的工作压力范围内，无压力异常波动。

e.电机电流：电机运行时电流应稳定，无过大或过小的电流波动。

f.传动带张力：传动带应保持适当的张力，无松弛或过紧现象。

2.典型故障现象：

a.设备异常发热：可能是电机或轴承过载、冷却系统故障等原因。

b.设备振动加剧：可能是设备安装不牢、轴承磨损、基础不稳定等原因。

c.设备噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏、润滑不良等原因。

d.设备压力波动：可能是液压系统泄漏、泵故障、压力调节不当等原因。

e.电机电流异常：可能是负载过大、电机故障、线路问题等原因。

f.传动带打滑：可能是传动带张紧度不够、轴承润滑不良等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、振动、噪音、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

b.设备运行时，密切观察设备各部件运行状态，及时发现异常情况。

c.定期进行设备润滑保养，防止因润滑不良导致的故障。

d.使用仪器设备对设备进行定期检测，如超声波检测、热像仪检测等。

e.对设备故障进行原因分析，制定预防措施，避免同类故障再次发生。

f.建立设备维护保养记录，对设备运行状态进行跟踪管理。

五、操作过程中的测试和