公司白油装置操作工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司白油装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司白油装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白油装置操作工在操作过程中遇到突发情况时的应急处置。适用于白油装置运行、维护及检修阶段。操作工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施。规程遵循安全第一、预防为主的原则，确保人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工在进入白油装置作业区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.防护服应保持完好无损，确保操作工不受化学品灼伤。

c.防护手套应选择耐油、耐高温、防化学品腐蚀的材料，确保手部安全。

d.防护眼镜应佩戴正确，避免操作过程中眼部受到伤害。

e.防毒面具应确保气密性良好，定期检查滤芯的有效期，确保在有毒气体泄漏时能提供足够的防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

b.检查设备连接管道是否有泄漏，确保密封性良好。

c.检查电机、泵等动力设备是否正常，启动前进行空载试运行。

d.检查控制系统是否灵敏，各项参数设置是否符合操作要求。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

f.检查消防器材、报警系统等应急设施是否处于正常状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、杂物，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

c.设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

d.检查应急通道是否畅通，确保紧急情况下能够快速撤离。

e.准备好必要的工具和备品备件，以便在操作过程中及时更换。

f.确认操作工已接受必要的安全教育和培训，了解应急操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，操作工应先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.按照操作规程，逐步开启设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

c.设备运行过程中，操作工需监控仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

d.定期对设备进行巡检，及时发现并处理异常情况。

e.停机时，先关闭主系统，再关闭辅助系统，确保设备安全停机。

f.停机后，进行设备清洁和维护，为下一次启动做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序开始前，操作工需详细了解工序要求和安全注意事项。

b.严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

c.特殊工序过程中，操作工需密切监控关键参数，确保工艺稳定。

d.特殊工序完成后，对设备进行检查，确保无残留物和泄漏。

e.特殊工序的操作记录需详细记录，便于后续分析和改进。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况时，操作工应立即停止设备运行，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

c.分析异常原因，采取措施消除隐患，防止事故扩大。

d.在排除异常后，重新启动设备，并密切监控运行状态。

e.对异常工况的处理过程进行总结，完善应急预案，提高应急处置能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，不得超过设计最大压力。

c.流量：设备运行流量应与工艺要求相符，避免过大或过小。

d.电流：电机运行电流应稳定，无过大波动。

e.电压：设备运行电压应稳定，符合电网供电要求。

f.振动：设备运行振动应控制在规定范围内，无异常振动。

g.噪音：设备运行噪音应控制在规定范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行温度异常升高，可能导致设备损坏或事故发生。

b.泄漏：设备连接管道或密封部位出现泄漏，可能导致环境污染或火灾。

c.异常振动：设备运行过程中出现异常振动，可能影响设备稳定运行。

d.异常噪音：设备运行噪音异常增大，可能表明设备内部存在故障。

e.电流波动：电机运行电流波动过大，可能影响设备正常运行。

f.电压波动：设备运行电压波动过大，可能影响设备稳定运行。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应熟悉设备各参数的正常范围，能够准确判断设备运行状态。

b.定期检查设备仪表，确保仪表读数准确。

c.发现异常工况时，应立即停止设备运行，并采取相应措施。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.记录设备运行参数，便于分析和改进。

f.对设备状态监测数据进行定期分析，查找潜在问题，预防事故发生。

g.操作工应接受