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造纸工工艺操作规程

文件名称：造纸工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事造纸工艺操作的员工。规程旨在确保造纸工艺操作的安全、稳定和高效，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项规定，确保生产过程中不发生安全事故。规程内容包括设备操作、原料处理、产品质量控制、环境保护等方面，旨在提高整体工艺水平，实现绿色、可持续的发展。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免进入旋转设备。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如有磨损、损坏或松动，应及时更换或修复。

c.确认设备润滑系统正常，添加或更换必要的润滑油。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污或其他可能导致滑倒的物体。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.检查原料储存环境，防止原料受潮、变质。

c.根据生产计划，提前准备好所需原料，并放置在指定位置。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务，设定合理的工艺参数，如温度、压力、速度等。

b.检查工艺参数是否与设备性能相匹配，确保设备在最佳状态下运行。

6.安全警示：

a.检查操作区域的安全警示标志是否清晰可见，如紧急停止按钮、危险区域标识等。

b.确认所有安全设备（如消防器材、急救箱等）处于可用状态。

7.人员培训：

a.操作人员必须接受过专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

b.定期进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

8.操作准备：

a.熟悉操作流程，明确各步骤的操作要求和注意事项。

b.确认操作流程中的关键点，如设备启动、原料添加、工艺参数调整等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.接着，按照设备启动流程，依次开启辅助设备，如泵、输送带等。

c.然后，启动主机设备，逐步调整至正常工作速度。

d.在设备稳定运行后，根据生产计划开始添加原料。

e.在原料添加过程中，实时监控设备运行状态和工艺参数。

f.原料添加完毕后，根据工艺要求调整温度、压力、速度等参数。

g.生产过程中，定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。

h.生产结束后，依次关闭设备，停止原料添加，关闭辅助设备。

i.最后，进行全面清洁，确保设备干净无残留物。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作顺序进行作业，不得擅自更改。

b.在操作过程中，应保持专注，密切观察设备运行状态和工艺参数。

c.使用设备时，应遵循“一人一机”原则，确保操作人员对设备有充分了解。

d.在添加原料时，应使用专用工具，避免直接用手接触原料。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放压力等。

c.联系维修人员进行现场检查，确认故障原因。

d.在维修过程中，确保操作人员远离危险区域，防止误操作。

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常。

f.记录异常情况及处理过程，为今后类似事件提供参考。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

b.在操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

c.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或维修工作。

d.严禁在操作区域吸烟、使用明火。

e.定期进行设备安全检查，确保设备符合安全标准。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动系统顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.电流、电压、压力等工艺参数在设定范围内波动。

e.控制系统稳定，无故障报警。

f.通风系统正常，空气流通无阻碍。

g.原料输送均匀，无堆积或堵塞现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或传动部件松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或内部摩擦。

c.电机温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电流、电压、压力等参数波动过大，可能存在电气系统或管道问题。

e.控制系统频繁报警，可能存在软件故障或硬件损坏。

f.