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公司水泥生产工安全操作规程

文件名称：公司水泥生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司水泥生产车间的所有水泥生产操作人员。适用于水泥生产过程中，包括原料准备、熟料煅烧、水泥磨制、包装及运输等环节的安全操作。规程旨在确保生产过程的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。所有操作人员必须遵守本规程，确保水泥生产安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止水泥粉尘、飞溅物对眼睛的伤害。

（2）根据工作环境，正确佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

（3）操作高温设备时，必须穿戴耐高温工作服、手套和鞋帽，防止烫伤。

（4）在高处作业时，必须佩戴安全帽，并使用安全带，确保作业安全。

（5）操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏，应及时更换。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。

（2）检查设备紧固件，确保无松动、脱落现象。

（3）检查润滑系统，确保油位正常，油质清洁。

（4）检查电气系统，确保线路无破损、短路现象，设备接地良好。

（5）检查设备传动部件，确保无异常磨损、松动现象。

（6）启动设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业的障碍物。

（2）检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低粉尘浓度。

（3）检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）确认设备操作规程、应急预案等资料齐全，便于操作人员查阅。

（6）对操作人员进行岗前培训，确保其熟悉操作规程和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，先开启通风系统，确保作业环境安全。

（2）按启动顺序启动设备，从原料准备系统开始，依次至水泥包装系统。

（3）在设备运行过程中，密切监控各项参数，如温度、压力、流量等，确保设备运行在正常范围内。

（4）根据生产需求，调整设备参数，如喂料速度、磨机转速等。

（5）设备停止运行时，先关闭生产设备，再关闭通风系统。

（6）操作过程中，严格执行操作规程，不得擅自更改设备参数。

2.特殊工序的操作规范

（1）高温作业区域，操作人员应穿着防高温工作服，佩戴防护眼镜和手套。

（2）易爆、易燃物料操作时，严禁烟火，并配备灭火器材。

（3）水泥磨制过程中，严格控制进料粒度，确保水泥质量。

（4）熟料煅烧环节，注意观察煅烧窑内的火焰情况，防止发生爆炸事故。

3.异常工况的处理方法

（1）发现设备故障时，立即停止设备运行，报告值班领导。

（2）对于可自行处理的故障，按规程操作，排除故障后继续生产。

（3）对于需专业人员进行维修的故障，立即停止生产，等待维修人员到达。

（4）遇有设备异常声音或气味，立即停止设备运行，报告相关部门。

（5）在生产过程中，若发现物料异常，如色泽、气味等，立即停止生产，查找原因。

（6）遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）水泥生产设备在正常运行时，应保持稳定的温度、压力和流量。

（2）水泥磨机转速应保持在规定范围内，避免过高或过低。

（3）熟料煅烧窑内温度应控制在规定范围内，确保熟料质量。

（4）风机运行时，应保持正常的风量和风压。

（5）输送设备应保持平稳运行，无异常震动和噪音。

（6）电气设备运行时，电压、电流、功率等参数应在正常范围内。

2.典型故障现象

（1）设备运行中，若出现异常高温，可能是由于设备过热或物料堵塞所致。

（2）设备运行时，若出现异常振动，可能是由于设备安装不稳定、轴承磨损或基础松动。

（3）设备运行中，若出现异常噪音，可能是由于设备内部零部件磨损、松动或齿轮啮合不良。

（4）输送设备出现卡住或堵塞，可能是由于物料堆积或输送带磨损。

（5）电气设备运行时，若出现电压波动或电流异常，可能是由于线路故障或设备本身问题。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、转速等参数。

（2）使用专业仪器设备进行实时监测，确保设备运行在正常工况下。

（3）发现异常情况时，立即停止设备运行，进行排查和处理。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）记录设备运行数据，分析设备运行趋势，为设备故障预防和改进提供依据。

（6）操作人员应熟悉设备操作规程，能够迅速识别和处理设备故障。

五、操作过程中的测试和调整

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