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公司起重机械维修工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司起重机械维修工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有起重机械维修工在岗位现场作业的操作。所有维修工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程涵盖起重机械的日常维护、故障排除及大修等作业环节，旨在预防事故，保障人员和设备安全。维修工应具备相应的技能和资质，经培训考核合格后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

维修工在上岗前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。安全帽应佩戴端正，工作服应紧身合体，确保操作方便。绝缘手套和防护眼镜在接触高压或易伤眼设备时必须佩戴，防尘口罩在粉尘作业环境中使用。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械的电气系统，确保无裸露电线、短路等安全隐患。

b.检查机械部件，如链条、钢丝绳、吊钩等，确保无磨损、裂纹、变形等。

c.检查制动系统，确保制动器灵活可靠，无异常噪音。

d.检查液压系统，确保油液充足、无泄漏，液压元件无损坏。

e.检查安全装置，如限位器、缓冲器、报警器等，确保其功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物，地面干燥，无油污。

b.作业区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业环境应通风良好，确保空气新鲜，无有害气体。

d.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.作业前应确保电源开关处于断开状态，避免误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于待机状态，检查所有安全装置是否正常。

b.逐步启动设备，观察电机、液压系统等是否运行平稳。

c.进行空载试运行，检查设备各部件是否有异常声响或振动。

d.进行负载试验，逐步增加负载，观察设备运行状态。

e.完成试验后，关闭设备，进行现场清理。

2.特定操作技术规范：

a.起重作业时，应确保吊装物品牢固固定，吊钩与货物重心垂直。

b.起重过程中，应缓慢操作，避免急停急起，确保货物平稳。

c.调整吊装高度时，应先松开安全钩，再调整高度，最后锁紧安全钩。

d.液压系统操作时，应避免油液泄漏，定期检查油液清洁度。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，确定故障原因，并采取相应措施。

c.如无法自行处理，应立即上报上级，由专业人员处理。

d.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录故障原因及处理过程，为以后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

c.传动系统无异常声响，链条、齿轮等无磨损。

d.制动系统响应迅速，制动效果良好。

e.安全装置（如限位器、报警器）工作正常。

f.电气系统指示灯显示正常，无过载、短路等报警。

2.常见故障现象：

a.电机启动困难或无法启动。

b.液压系统压力异常，油液泄漏。

c.传动部件出现异常噪音或振动。

d.制动系统失效或响应迟缓。

e.安全装置失效或误报警。

f.电气系统指示灯异常或报警。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有损坏或泄漏。

b.使用听诊器检查设备运行时的噪音和振动情况。

c.使用压力表、电流表等仪器监测液压系统和电气系统的参数。

d.定期进行设备维护保养，及时发现潜在问题。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪分析。

f.定期进行设备性能测试，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监控设备运行参数，如电流、电压、油压等，确保在正常范围内。

b.检查设备运行中的温度，避免过热导致故障。

c.观察设备各部件的相对位置和运动轨迹，确保无误位或偏移。

d.测试起重机械的起重能力和稳定性，确保符合安全标准。

e.检查安全装置的工作状态，如限位开关、紧急停止按钮等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的调整包括但不限于调整油压、校准传感器、调整机械部件的间隙等。

b.使用专用工具进行设备的机械调整，确保精确度。

c.对电气系统进行微调，如调整电机转速、电流等参数。

d.调整安全装置的设定值，确保在极限状态下能够正确触发。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持监控，定期进行预防性维护。

b.负载工况：加强监测，确保在满载或超载情况下设备仍能稳定运行。

c.紧急工况