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公司己二酸装置操作工安全操作规程

文件名称：公司己二酸装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司己二酸装置的操作工，适用于己二酸生产过程中的操作安全。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保己二酸装置安全稳定运行。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处置等方面，旨在保障操作工人身安全和装置安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入己二酸装置操作区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止物体掉落击中头部。

-防护眼镜：操作过程中如有可能产生飞溅物，必须佩戴防护眼镜，以防伤害眼睛。

-防护手套：接触腐蚀性或高温物料时，应佩戴专用防护手套。

-防护服：根据操作环境选择合适的防护服，确保衣物材质耐腐蚀、耐高温。

-防尘口罩：在粉尘较多的区域操作时，应佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

-检查设备各连接部位是否牢固，有无松动。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查仪表、阀门、管道是否完好，有无泄漏。

-检查安全装置是否有效，如安全阀、报警器等。

-检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面无油污、积水、杂物等。

-检查消防设施是否完好，确保消防器材在位、有效。

-确认通风系统运行正常，确保操作区域空气流通。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能够迅速撤离。

-标识警示标志，如禁止通行、危险区域等。

-确认操作区域无其他无关人员，避免交叉作业风险。

操作工在操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作流程，确保操作前准备充分，为安全操作打下坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前：先进行设备检查，确认无误后，按照操作手册顺序开启电源，启动辅助设备，如通风、冷却系统。

-启动主设备：在辅助设备运行稳定后，逐步开启主设备，从低负荷开始，逐步增加至正常负荷。

-监控运行：操作过程中，密切监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

-调节控制：根据工艺要求，适时调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保生产稳定。

-停机：生产结束后，逐步降低负荷，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：在高温高压环境下操作时，必须穿戴相应的防护用品，严格按照操作规程执行，避免人员接触高温高压设备。

-有毒有害物质操作：在接触有毒有害物质时，必须佩戴防护口罩、手套等，确保个人安全。

-化学反应操作：在化学反应过程中，严格控制反应条件，如温度、压力、反应时间等，防止发生意外。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级，按照应急预案进行处理。

-参数异常：若发现设备运行参数异常，立即采取措施调整，如关闭阀门、降低负荷等，防止事故扩大。

-突发事故：遇突发事故，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取相应措施进行处置。

-紧急停车：在紧急情况下，操作工有权立即启动紧急停车按钮，停止设备运行，确保人员安全。

操作工在执行操作时，应严格按照规程进行，不得擅自更改操作步骤，确保生产过程安全、稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部件温度应稳定在操作手册规定的范围内，不得超过最大允许温度。

-压力：压力容器、管道等设备应保持在设计压力范围内，避免超压运行。

-流量：物料流量应保持稳定，符合生产要求，避免流量过大或过小导致的设备损坏。

-转速：电机、泵等设备的转速应与设计值相符，确保设备在最佳工况下运行。

-电流：设备运行时，电流值应稳定，如有异常波动，需检查设备是否存在故障。

-声音：设备运行时应无明显异常噪音，如有异常响声，需检查设备是否有松动或损坏。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备运行温度过高，可能导致材料变形、性能下降，甚至设备损坏。

-设备振动：设备运行中出现振动，可能因设备不平衡、轴承损坏等原因引起。

-设备泄漏：设备运行中如有泄漏，可能导致物料损失、环境污染，严重时可能引发火灾或爆炸。

-设备噪音增大：设备运行噪音突然增大，可能预示着内部有故障，如轴承磨损、齿轮损坏等。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、电流等