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住宅建筑钢桩基础施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与图纸研读:依据《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)等17项规范,熟悉设计图纸中钢桩类型(钢管桩/H型钢桩)、桩径、桩长、入土深度、接桩方式,梳理地质勘察报告中软土地基、冲积平原地层参数,形成签字确认的图纸会审纪要。
方案编制与审批:结合现场管线分布(地下管线探挖记录),编制专项施工方案,明确钢桩检测项目(外径、壁厚、材质)、打桩顺序(先中间后外围)、收锤标准(最后三阵贯入度);方案经施工单位技术负责人、总监理工程师审批,涉及危大工程需组织专家论证,留存审批记录。
技术与安全交底:技术交底覆盖桩位测量精度(四等水准)、接桩焊接要求(焊层数量、冷却时间);安全交底强调打桩机作业半径安全(禁止站人)、特种设备操作规范(持证上岗),三级交底需全员签字,留存书面资料。
试验准备:试验室对进场钢桩抽样检测,每批次抽检不少于5%;检测钢管桩外径(偏差≤0.5%D)、壁厚(偏差≤0.1%D),H型钢桩方正度(h≥300时T+T≤8mm),复试合格后方可使用;提前进行试桩,确定沉桩参数(锤击数、贯入度)。
1.2外业现场准备
场地清理与布置:清除施工区域杂物、堆放土料,平整作业面并铺设10-20cm厚石子,确保地基承载力达0.2-0.3MPa;修筑施工便道(宽度≥4m,承载力≥0.3MPa),设置排水沟(宽400mm、深500mm,坡度≥5‰);划分钢桩堆放区(按上节桩、中节桩、下节桩分类,钢管桩Φ900mm堆3层,Φ600mm堆4层),配备消防器材(每50㎡1具4kg干粉灭火器)及安全警示牌。
管线探挖与保护:作业人员探挖地下管线(深度≥1.5m),绘制成管线分布图;对影响施工的管线采用钢板桩支护加固或迁移,记录管线位置、埋深,报监理工程师复核。
设备与材料准备:检查履带自行式柴油打桩机、汽车吊等设备运转状态(试运转正常),调试水准仪、全站仪(经计量检定合格,在有效期内);钢桩进场后按规格堆放,支点设置合理(避免变形),检查桩身外观(无裂缝、变形),验收合格后办理材料验收记录。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1)
序号
工种
单位
数量
备注
1
机械操作工
人
3
操作打桩机、汽车吊,持特种作业证
2
电焊工
人
3
钢桩接桩焊接,持特种作业证
3
电工
人
1
临时用电布设、维护,持特种作业证
4
起重工
人
2
钢桩吊装指挥,持特种作业证
5
指挥
人
1
现场施工协调,持指挥证
6
普工
人
3
钢桩清理、辅助作业,持技能证
7
测量员
人
2
桩位测量、复核,持测量员证
8
试验员
人
1
钢桩检测、承载力试验,持试验员证
2.2设备机具配置(表2-2)
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
履带自行式柴油打桩机
/
台
2
钢桩沉桩作业
2
汽车吊
25t
辆
1
钢桩吊装、卸车
3
电焊机
半自动无气体保护焊机
台
2
钢桩接桩焊接
4
切割机
/
台
2
钢桩切割修整
5
挖掘机
PC200
台
2
场地清理、基坑开挖
6
水准仪
DS3
套
1
标高测量,精度±2mm/km
7
经纬仪
J2
套
1
桩身垂直度测量,精度±2″
8
全站仪
TS60
套
1
桩位放样,精度±2mm+2ppm
9
钢卷尺
50m
个
1
桩长、搭接长度测量
10
等离子体切桩机
/
台
1
钢桩管内切割
2.3材料配置(表2-3)
序号
材料名称
规格要求
单位
设计数量
备注
1
钢管桩
螺旋焊管壁厚6-19mm(长度不限),卷板焊管壁厚6-47mm(≤6m)
m
××
材质StK、SKK号钢,每批次抽检5%
2
H型钢桩
标准型钢,材质Q235、16Mn或防氯盐钢材
m
××
堆放层数≤6层,避免变形
3
加强箍
宽200-300mm、厚6-12mm,与钢桩同材质
个
××
满焊连接,纵缝与桩管纵缝错开90°
4
焊丝(自动焊)或焊条
与钢桩材质匹配,需烘干
kg
××
焊接前烘干,存放在防潮仓库
5
桩帽
特制钢质,适配桩顶尺寸
个
××
打桩前放置于桩顶,保护桩头
6
减震木垫
硬木制,厚度50mm
块
××
放置于桩帽与锤击部位之间,减震
三、施工工艺
3.1施工流程
作业准备→测量定位→桩机就位→吊桩、打桩→接桩→桩管切割→质量验收
3.2详细施工步骤
3.2.1测量定位
标高控制:根据设计±0.000标高,用水准仪在场区每100m设置1个水准点(精度达四等水准),标注在不受施工影响的固定物上,定期复核(
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