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电池部件制备工岗位标准化操作规程

文件名称：电池部件制备工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电池部件制备工岗位的操作，旨在规范电池部件的制备过程，确保产品质量和操作安全。通过标准化操作，提高工作效率，降低生产成本，确保生产过程符合国家相关法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴合适的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，根据具体操作选择是否需要佩戴面罩或呼吸器。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括但不限于电池装配机、焊接机、测试仪器等。确保设备无故障，操作面板清晰可见，紧急停止按钮功能正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆放，通风良好，温度和湿度符合生产要求。地面应防滑，避免操作过程中滑倒。

4.原材料准备：检查原材料是否符合质量要求，确保电池壳体、电极片、电解液等材料无污染、无破损。

5.工具准备：根据操作步骤准备相应的工具，如螺丝刀、扳手、剪刀等，并确保工具锋利、无损坏。

6.工作台面：清洁并整理工作台面，确保操作空间充足，物品摆放有序，便于操作。

7.安全培训：操作人员应接受相关安全培训，了解操作规程和安全注意事项，熟悉紧急情况下的应对措施。

8.检查生产计划：确认当天生产任务，了解产品规格和数量要求，确保操作过程中按计划进行。

9.清洁卫生：保持操作区域和个人卫生，操作前后洗手，避免交叉污染。

10.5S管理：执行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，保持工作环境的整洁有序。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认原材料质量，准备操作工具。

2.安装电池壳体：将电池壳体放置于工作台上，确保壳体表面清洁无污渍。

3.安装电极片：将电极片按照规定的顺序和方向放置在电池壳体内，注意电极片的正负极标识。

4.焊接电极：使用焊接机对电极片进行焊接，确保焊接牢固，无虚焊现象。

5.检查焊接质量：对焊接点进行目视检查，确认焊接质量符合要求。

6.填充电解液：按照规定的比例和步骤将电解液注入电池壳体，注意不要过量。

7.密封电池：使用密封剂对电池壳体进行密封，确保电解液不泄露。

8.充电测试：将电池接入充电设备，进行充电测试，检查电池性能是否符合标准。

9.性能测试：使用测试仪器对电池进行放电测试，记录电压、容量等关键数据。

10.数据记录：将测试数据记录在操作记录表中，包括电池型号、测试时间、测试结果等。

11.检查包装：将测试合格的电池进行包装，确保包装牢固，标签清晰。

12.产品入库：将包装好的电池送至指定区域，按照产品类型和批次进行入库管理。

13.清理工作台：操作完成后，清理工作台面，收集废弃材料，进行垃圾分类处理。

14.设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于最佳工作状态。

15.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保所有操作符合安全规范。

四、设备状态

操作过程中，设备状态直接影响到电池部件制备的质量和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.显示屏显示正常，操作界面清晰易懂。

3.所有按钮和开关反应灵敏，操作响应及时。

4.传感器和检测系统工作正常，能够准确读取数据。

5.机器润滑良好，无漏油现象。

6.焊接质量稳定，焊点均匀，无虚焊。

7.加热和冷却系统工作正常，温度控制准确。

8.电池壳体安装和装配设备定位准确，操作简便。

异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能是轴承磨损或部件松动。

2.显示屏出现异常，如闪烁、模糊或无显示。

3.按钮和开关不灵敏或卡顿，影响操作效率。

4.传感器读数不准确，可能由于传感器损坏或污染。

5.机器漏油，可能导致设备性能下降或火灾风险。

6.焊接质量不稳定，焊点不均匀或有虚焊。

7.温度控制系统故障，导致温度波动或无法达到设定值。

8.安装和装配设备定位不准确，影响产品装配精度。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电池充放电测试：使用电池测试仪对电池进行充放电循环，记录充放电时间、电压、电流和容量等参数。

b.内阻测试：通过内阻测试仪测量电池的内阻，评估电池的内部阻抗情况。

c.安全性能测试：进行短路、过充、过放等安全性能测试，确保电池在极端条件下的安全性。

d.环境适应性测试：在不同温度、湿度、振动等环境下测试电池的性