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公司纬编工岗位标准化操作规程

文件名称：公司纬编工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有纬编工岗位的操作人员。旨在规范纬编工岗位的操作流程，确保生产安全，提高工作效率，保障员工身心健康。要求操作人员严格遵守本规程，认真执行各项安全操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、手套、耳塞等。工作服应整洁、无破损，确保不暴露皮肤；工作帽应佩戴端正，防止头发进入设备；防护眼镜应保持清洁，防止灰尘和飞溅物进入眼睛；手套应完好无损，防止化学品和尖锐物体伤害；耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，必须对纬编设备进行以下检查：

-检查设备各部位是否完好，无松动、磨损或损坏；

-检查传动系统是否正常，无异常噪音；

-检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅；

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能迅速停止设备；

-检查电气系统是否安全，无裸露电线或漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保车间内通风良好，温度和湿度适宜；

-定期检查照明设施，确保光线充足；

-设备周围应设置安全警示标志，防止误操作；

-定期对车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确保所有人员远离危险区域；

-按照设备操作手册进行启动，从低速到高速逐渐加速；

-检查机器运行状态，确保各部件正常工作；

-在操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应先停机；

-定期检查机器运转情况，发现异常立即停机处理；

-关闭设备时，先减速至停止，然后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应均匀且不得过量，以免影响产品质量；

-调整设备参数时，应严格按照工艺要求进行，不得随意更改；

-更换梭子或针时，必须先停机，确保安全后再进行；

-清理设备时，使用专门的清洁工具，避免使用锐器或硬物。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常时，立即停止操作，报告上级；

-对于可以自行处理的轻微异常，按照操作手册进行处理；

-对于严重或复杂的异常，等待维修人员到来后共同处理；

-在处理异常过程中，确保其他人员远离危险区域；

-异常处理后，进行全面检查，确认设备恢复正常后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动；

-噪音在正常范围内，无连续性的尖锐或异常噪音；

-设备各部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统稳定，无跳闸或短路现象；

-传动系统无异常磨损，轴承温度在正常值；

-产品质量符合规定标准，无明显的缺陷。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动，可能是因为设备不平衡或底座松动；

-噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛；

-传动系统卡滞，可能是润滑油不足或异物进入；

-电气系统故障，可能表现为跳闸、短路或设备不启动；

-产品质量下降，可能是设备参数调整不当或设备磨损。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承温度、传动带张力等；

-使用听觉、视觉和触觉进行初步判断，如听噪音、看磨损痕迹、摸温度等；

-安装监控传感器，实时监测设备运行数据，如振动、电流、温度等；

-定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在问题；

-建立设备运行记录，对设备状态进行跟踪分析，及时发现异常趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备转速是否符合工艺要求；

-检测织物张力是否均匀，避免因张力过大或过小导致的产品质量问题；

-通过张力控制器调整张力，确保张力稳定；

-检查织物密度和厚度是否符合设计标准；

-使用光电检测设备监控织物质量，及时发现异常；

-定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

-根据工艺参数调整设备速度，确保生产效率和质量；

-通过调整梭子位置和针距，改变织物的图案和密度；

-调整设备张力，保持织物张力均匀；

-使用自动调整系统，实现参数的自动优化；

-对设备进行微调，以适应不同原料和工艺要求。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备出现异常波动时，立即降低速度，排查原因；

-若织物出现质量问题，暂停生产，检查设备参数和原料质量；

-在更换原料或梭子时，确保设备清洁，防止杂质影响生产；

-遇到紧急情况，如设备