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桥头搭板施工实施细则

一、总则

1.1适用范围

本实施细则适用于市政桥梁桥头搭板施工，涵盖现浇与预制桥头搭板，可指导从施工准备、基底处理到搭板浇筑、养护全流程作业，适用于城市主干道、次干道及支路桥梁的桥头过渡段施工，有效解决桥头跳车问题。

1.2编制依据

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国特种设备安全法》

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《市政工程施工安全检查标准》（CJJT275-2018）

《混凝土用水标准》（JGJ63）

《通用硅酸盐水泥》（GB175-2023）

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）

《钢筋混凝土用钢》（GB/T1499.1-2017、GB/T1499.2-2018）

《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）

项目施工设计图纸、专项施工方案及招标文件

1.3施工目标

质量目标：桥头搭板混凝土强度符合设计要求（通常≥C30），表面平整（平整度≤3mm/2m），轴线偏位≤10mm，顶面高程偏差±2mm，板顶纵坡±0.3%；钢筋连接牢固，模板安装精准，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，桥头过渡段无跳车现象。

安全目标：特种作业人员持证上岗率100%，杜绝机械伤害、触电、高空坠落事故，轻伤事故频率≤0.2‰，施工期间无桥梁结构、周边管线损坏。

进度目标：以1个作业班组为例，日均完成1块现浇桥头搭板（面积约50㎡）或2块预制桥头搭板安装，确保按项目总体进度计划交付。

二、施工准备

2.1内业技术准备

2.1.1图纸审核与设计交底

组建以项目技术负责人为组长，技术员、施工员、质检员、测量员参与的图纸审核小组，重点审核桥头搭板尺寸（长度、宽度、厚度）、钢筋配置（主筋直径、间距、保护层厚度）、混凝土强度等级、垫层材料（3-5cm厚水泥砂浆或C15混凝土）、台背回填要求（压实度≥96%）、伸缩缝位置及锚固方式等内容。对审核发现的图纸疑问（如搭板与桥台锚固细节、钢筋搭接长度不明确），及时整理并提交设计单位，组织设计交底会议，形成书面交底纪要。

结合台背回填实际情况，核对搭板下承层高程与设计是否一致，若回填高程偏差超出±5mm，需制定调整方案（如补填或铣刨），报监理工程师审批后实施。

2.1.2专项方案编制与技术交底

编制桥头搭板专项施工方案，内容涵盖工程概况、施工部署（作业段划分：按1-2个桥头划分1个作业段）、施工工艺（基底验收、测量放样、垫层施工、钢筋加工安装、模板安装、混凝土浇筑、养护）、质量控制、安全环保、季节性施工及应急处置。明确关键参数，如台背回填压实度≥96%、混凝土坍落度120±20mm、养护时间≥7d（普通混凝土）/≥14d（抗渗混凝土）。

方案经项目技术负责人审核、监理工程师审批后实施，涉及大型预制搭板安装时需组织专家论证。施工前进行三级技术交底：项目技术负责人向施工班组负责人交底，明确施工重难点；班组负责人向作业人员交底，细化操作要点（如钢筋焊接参数、混凝土振捣方法），交底记录需全员签字确认。

2.1.3配合比设计与试验

混凝土配合比设计：根据设计强度等级（通常C30-C40），委托试验室按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）设计配合比，确定水泥（P?O42.5级）、粗集料（5-25mm碎石，压碎值≤16%）、细集料（中砂，含泥量≤3%）、外加剂（若有）的用量，确保混凝土坍落度120±20mm、初凝时间≥6h，配合比经监理工程师审批后方可使用。

原材料试验：水泥进场按每200t抽样1组检测安定性、凝结时间、抗压强度；砂、碎石进场按每400m3抽样1组检测颗粒级配、含泥量；钢筋进场按每60t抽样1组检测屈服强度、抗拉强度、伸长率，所有材料检测合格后方可使用。

2.1.4测量与试验设备校验

施工前对全站仪（如徕卡TS60）、水准仪（如苏光DSZ2）等测量仪器进行校验，确保精度符合要求（全站仪测距精度±2mm+2ppm，水准仪高程精度±2mm/km），校验报告需存档备查。

对混凝土回弹仪、钢筋保护层检测仪、钢直尺（精度1mm）、坍落度筒等试验检测设备进行标定，确保检测数据准确；试验室准备好混凝土试模（150mm×150mm×150mm），按规范要求制作试块。

2.2外业技术准备

2.2.1现场勘察与基底验收

施工前勘察施工现场，核实台背回填质量（压实度≥96%）、基底高程（偏差±5mm）、平整度（≤5mm/2m），检查基底是否存在松散、积水、软弱夹层等缺陷。对压实度不