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粉末冶金烧结工岗位工艺操作规程

文件名称：粉末冶金烧结工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金烧结工岗位的日常操作。目的在于确保烧结工艺的顺利进行，提高产品质量，保障生产安全，降低能耗，规范操作流程。通过严格执行本规程，确保粉末冶金烧结工艺的稳定性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，以防止在操作过程中发生意外伤害。

2.设备检查：操作前应检查烧结设备，包括但不限于烧结炉、输送带、冷却装置、检测仪器等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动或泄漏现象。检查加热元件是否完好，控制系统是否准确可靠。

3.环境要求：操作环境应保持整洁，通风良好，温度、湿度符合生产要求。烧结车间内不得有易燃易爆物品，不得存放与烧结无关的物品，确保生产安全。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料，如粉末冶金材料、助剂等，并检查其质量，确保符合生产工艺要求。

5.工艺参数设置：根据产品规格和生产计划，设置烧结工艺参数，包括烧结温度、时间、压力等，确保参数准确无误。

6.操作指导：操作人员应熟悉本规程和操作流程，了解相关设备性能，掌握烧结工艺要点，确保操作规范。

7.应急预案：制定并熟悉应急预案，如设备故障、火灾、泄漏等情况下的处理措施，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

8.人员培训：对新入职或转岗的操作人员进行专业培训，使其掌握烧结工艺操作技能，熟悉本规程，提高安全生产意识。

三、操作步骤

1.加载粉末：首先，将预先准备好的粉末冶金材料按照配方要求准确称量，然后均匀地装入烧结炉的料斗中。

2.设定参数：根据产品要求和工艺参数，设置烧结炉的温度、压力、烧结时间等参数，确保烧结过程稳定。

3.加热烧结：开启烧结炉，逐步升温至设定温度，保持恒定温度进行烧结，同时监控温度曲线，确保烧结过程符合工艺要求。

4.烧结过程监控：在烧结过程中，定期检查烧结炉内的温度、压力等参数，及时发现并处理异常情况。

5.冷却处理：烧结完成后，按照工艺要求逐步降低温度，避免因快速冷却造成的内应力。

6.出炉：烧结件冷却至室温后，小心地从烧结炉中取出，注意避免损坏。

7.后处理：对烧结件进行表面处理，如清洗、打磨等，去除表面残留物，提高表面质量。

8.检测：对烧结件进行尺寸、硬度、强度等性能检测，确保产品符合质量标准。

9.记录：详细记录烧结过程中的各项参数、异常情况、产品性能检测数据等，为后续分析和改进提供依据。

10.清理：操作完成后，清理烧结炉及周围环境，确保下次操作前环境整洁、设备干净。

关键点：

-精确控制烧结温度和时间，避免过烧或未烧结。

-严格控制烧结过程中的压力，确保烧结均匀。

-注意烧结过程中的冷却速度，防止内应力过大。

-定期检查设备，确保设备运行正常。

-严格按照工艺规程操作，确保产品质量稳定。

四、设备状态

在粉末冶金烧结过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好状态和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.加热元件工作正常，无烧蚀、断裂现象。

3.输送带运行顺畅，无卡顿或跑偏。

4.冷却系统有效，冷却效果良好，无冷却液泄漏。

5.控制系统准确可靠，参数设置和实际运行参数一致。

6.设备各部件连接牢固，无松动现象。

7.烧结炉温度均匀，无明显热点或冷点。

8.安全防护装置完好，操作人员可以安全操作。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能存在部件松动或磨损。

2.加热元件出现烧蚀或断裂，可能需要更换或修理。

3.输送带卡顿或跑偏，可能需要调整或更换。

4.冷却系统冷却效果不佳或泄漏，需要检查和修复冷却系统。

5.控制系统出现故障，导致参数设置错误或设备失控。

6.设备部件出现松动，可能需要紧固或更换。

7.烧结炉温度不均匀，可能需要调整炉温分布。

8.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后，方可继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对烧结炉进行实时温度监测，确保温度曲线符合工艺要求。

-压力测试：使用压力传感器或压力表监测烧结过程中的压力变化，确保压力稳定在设定范围内。

-时间控制：使用计时器