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复混肥生产工职业健康操作规程

文件名称：复混肥生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于复混肥生产工在复混肥生产过程中的职业健康操作。规程旨在确保生产工的安全与健康，预防职业危害，提高工作效率。操作人员应严格遵守本规程，加强个人防护，确保生产环境的安全与卫生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。对于可能接触到的有害气体或化学物质，还需佩戴相应的防毒面具。

2.设备检查：

a.检查所有设备是否处于良好状态，包括搅拌器、输送带、粉碎机、包装机等，确保无损坏、泄漏或异常噪音。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止装置易于触及。

c.检查电气设备是否有漏电现象，确保接地良好。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有积水、油污或其他可能滑倒的物体，及时清理。

b.确认通风系统运行正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查消防设施是否完好，灭火器是否在有效期内。

4.物料准备：

a.核对原料的品种、数量和质量，确保符合生产要求。

b.将原料按照生产配方准确称量，避免过量或不足。

5.工艺参数确认：

a.根据生产配方和设备性能，设定搅拌时间、温度、压力等工艺参数。

b.确认生产流程图和操作规程，了解每个步骤的操作要点。

6.安全培训：

a.操作人员应接受专业的安全操作培训，了解本规程和相关安全知识。

b.定期进行安全教育和应急演练，提高安全意识。

7.工作安排：

a.根据生产计划和人员配置，合理分配工作任务。

b.确保操作人员熟悉各自的工作职责和操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认所有设备状态良好。

b.按照生产配方准备原料，确保原料质量符合要求。

c.启动通风系统，确保生产区域空气流通。

d.按照设定好的工艺参数，启动搅拌设备进行混合。

e.混合过程中，监控设备运行状态和混合效果。

f.混合完成后，进行样品检测，确保产品质量合格。

g.根据检测结果调整工艺参数，必要时重新混合。

h.质量合格后，启动包装设备进行产品包装。

i.包装完成后，进行产品堆垛和储存。

j.关闭所有设备，进行日常维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备设置或操作流程。

b.在操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态和异常情况。

c.严禁在设备运行时进行清洁或维护工作。

d.作业时，应使用正确的工具和方法，避免造成设备损坏或人身伤害。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，并报告上级。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.如遇有害气体泄漏，立即启动通风系统，并撤离现场。

d.如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

e.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定改进措施。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉所有安全设备的使用方法，如紧急停止按钮、灭火器等。

b.严禁在工作区域吸烟、饮食或使用明火。

c.作业时，应保持与设备的安全距离，避免被飞溅的物料或设备部件伤害。

d.不得在设备运行时进行个人防护用品的穿戴或调整。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机和传动系统温度正常，无过热现象。

c.仪表显示数据准确，与实际运行参数相符。

d.通风系统运行正常，空气流通，无有害气体积聚。

e.包装设备运行顺畅，产品包装均匀，无破损。

f.输送带运行平稳，无卡住或跳带现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

b.电机或传动系统温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.通风系统运行不畅，可能是风道堵塞或风机故障。

e.包装设备运行不平稳，可能是输送带跑偏或包装机故障。

f.输送带出现卡住或跳带，可能是物料堆积或设备调整不当。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观、运行状态和仪表读数。

b.使用温度计、振动计等工具，对设备关键部件进行温度和振动监测。

c.定期检查电气系统，确保线路无破损，接地良好。

d.使用专业仪器，对设备进行性能测试，如搅拌效果、包装精度等。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状况、维护保养和故障处理情况