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公司酱卤肉制品加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司酱卤肉制品加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱卤肉制品加工工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保员工在加工过程中的人身安全和产品质量，规范操作流程，降低事故风险。要求所有从事酱卤肉制品加工的员工必须遵守本规程，并接受相关安全教育培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工需穿戴干净的工作服，确保无破损和污渍。

-必须佩戴符合标准的防护帽，防止头发进入加工区域。

-根据操作要求，正确佩戴防护眼镜或面罩，以防化学品溅入眼睛。

-配戴防滑鞋，确保在湿滑地面行走时的安全。

-必须佩戴一次性手套，避免直接接触生肉和其他食材。

-如有特殊要求，还需穿戴耳塞、口罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括开关、按钮、指示灯等。

-检查设备表面是否清洁，无油污、水渍等。

-检查设备传动部件是否润滑，有无异常噪音或震动。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备冷却系统正常，无泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

-确保室内通风良好，温度适宜，湿度适中。

-检查照明设备是否充足，光线均匀。

-定期检查地面防滑措施，确保行走安全。

-定期对作业区域进行消毒，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，确保所有安全装置正常工作。

-按照设备说明书或操作规程逐步进行操作，注意先开启冷气或冷却系统。

-在操作过程中，密切监控设备运行状态，避免超负荷运行。

-操作完毕后，先关闭设备，再停止冷却系统，最后关闭电源。

2.作业工序流程：

-准备原料：按照标准进行原料的挑选、清洗和切割。

-浸泡：将清洗后的原料按比例浸泡于预处理液中。

-烹煮：将浸泡好的原料放入烹煮设备中，控制好火候和时间。

-酱卤：将烹煮好的原料移入酱卤槽中，加入酱卤料，搅拌均匀。

-冷却：将酱卤好的肉制品移入冷却设备中，进行冷却处理。

-包装：冷却至适宜温度后，进行包装。

3.特定操作技术规范：

-在烹煮过程中，严格控制火候和温度，避免原料烧焦或未熟。

-酱卤时，注意酱卤料比例和时间的掌握，确保酱卤均匀。

-包装时，确保包装材料清洁、干燥，避免污染。

4.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，联系维修人员处理。

-原料变质：发现原料变质时，立即停止使用，并报告上级。

-人员受伤：立即停止操作，采取急救措施，并报告上级及安全部门。

-火灾隐患：发现火灾隐患，立即报告并采取相应措施，如使用灭火器等。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等参数在设定范围内，无异常波动。

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，指示灯显示正确。

-安全防护装置有效，如紧急停止按钮能迅速响应。

-环境监测系统正常工作，无泄漏或污染。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

-温度、压力等参数超出正常范围。

-传动部件出现卡滞或磨损痕迹。

-电气系统指示灯显示异常或设备无响应。

-安全防护装置失效或不灵敏。

-环境监测系统报警或显示异常。

3.状态监控方法：

-通过设备上的监控仪表和指示灯实时监测设备运行状态。

-定期进行设备点检，检查传动部件、电气系统和安全装置。

-使用温度计、压力表等工具进行温度和压力的测量。

-记录设备运行日志，分析异常情况，定期进行维护保养。

-建立设备维护保养计划，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如电机、传动带、链条等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

-检查设备的润滑系统，确保油液充足且无泄漏。

-测试设备的电气系统，包括电源电压、电流和控制系统。

-检查设备的自动化控制系统，确保其准确性和可靠性。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机转速、改变传动带张力等。

-调整设备的工作参数，如温度、压力、时间等，以达到最佳生产效果。

-校准设备上的传感器和仪表，确保其读数准确。

-更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即