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(2025)混凝土搅拌站生产质量管理制度(2篇)

混凝土搅拌站生产质量管理制度

总则

为加强混凝土搅拌站的生产质量管理，确保混凝土产品质量符合相关标准和工程要求，特制定本制度。本制度适用于本搅拌站的所有生产活动，涵盖原材料采购、储存、生产过程控制、成品检验及交付等各个环节。

原材料质量管理

1.采购管理

采购部门应根据生产计划和质量要求，选择具有良好信誉和生产能力的供应商。对供应商进行实地考察，评估其生产工艺、质量控制体系和供应能力。

采购合同中应明确原材料的规格、型号、质量标准、检验方法、交货时间和地点等条款。对于关键原材料，如水泥、外加剂等，应要求供应商提供质量证明文件和产品说明书。

2.进场检验

原材料进场时，仓库管理人员应核对送货单与采购合同的一致性，检查原材料的包装、标识和外观质量。对于水泥，应检查其包装是否完好，标识是否清晰，包括品种、强度等级、生产日期等。

实验室人员应按照相关标准和规范对进场原材料进行抽样检验。水泥应进行安定性、强度、凝结时间等指标的检验；砂、石应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标的检验；外加剂应进行减水率、抗压强度比等指标的检验。

检验合格的原材料方可办理入库手续，不合格的原材料应及时退场处理，并做好记录。

3.储存管理

不同品种、规格的原材料应分开储存，并有明显的标识。水泥应储存于专用的水泥罐中，做好防潮措施；砂、石应分类堆放，防止混杂。

定期对原材料的储存情况进行检查，如水泥罐的密封性、砂、石堆的含水量等。对于储存时间较长的原材料，应重新进行检验，合格后方可使用。

生产过程质量控制

1.生产计划制定

生产部门应根据销售订单和库存情况，制定合理的生产计划。生产计划应包括生产时间、混凝土品种、强度等级、数量等信息，并提前通知实验室和各相关部门。

在制定生产计划时，应考虑原材料的供应情况和设备的运行状况，确保生产的连续性和稳定性。

2.配合比设计与调整

实验室应根据工程要求、原材料性能和相关标准规范，进行混凝土配合比设计。配合比设计应经过试配、调整和验证，确保混凝土的工作性能、强度和耐久性满足要求。

在生产过程中，如原材料性能发生变化或工程有特殊要求，实验室应及时对配合比进行调整。调整配合比应经过严格的审批程序，并做好记录。

3.计量管理

搅拌站应配备准确可靠的计量设备，如电子秤、流量计等，并定期进行校准和维护。计量设备的精度应符合相关标准要求。

操作人员应严格按照配合比要求进行计量，确保各种原材料的用量准确无误。计量误差应控制在规定范围内，如水泥、水、外加剂的计量误差不得超过±1%，砂、石的计量误差不得超过±2%。

4.搅拌控制

搅拌设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。搅拌时间应根据混凝土的品种、强度等级和搅拌设备的性能等因素合理确定，一般不得少于规定的最短搅拌时间。

在搅拌过程中，操作人员应密切观察混凝土的搅拌情况，如搅拌均匀性、坍落度等。如发现异常情况，应及时采取措施进行调整。

5.运输管理

混凝土运输车辆应保持清洁，定期进行维护和保养。运输过程中应采取措施防止混凝土离析、泌水和坍落度损失。

运输时间应根据混凝土的凝结时间和运输距离等因素合理确定，确保混凝土在规定的时间内到达施工现场。如运输时间过长，应采取适当的措施进行处理，如二次搅拌等。

成品质量检验

1.出厂检验

每盘混凝土出厂前，应进行坍落度、含气量等工作性能指标的检验。检验合格后，方可放行出厂。

对于重要工程或有特殊要求的混凝土，还应进行强度、耐久性等指标的检验。强度检验应按照相关标准规范制作试件，进行标准养护和同条件养护，并按时进行试压。

2.现场检验

混凝土运至施工现场后，施工单位应进行现场检验。现场检验内容包括坍落度、外观质量等。如发现混凝土的工作性能不符合要求，应及时与搅拌站沟通，采取相应的措施进行处理。

施工单位应按照相关标准规范制作混凝土试件，进行标准养护和同条件养护，并按时进行试压。搅拌站应配合施工单位做好现场检验工作。

质量问题处理

1.质量事故报告

如发生混凝土质量事故，如强度不合格、严重离析等，现场人员应立即停止使用该批混凝土，并及时报告搅拌站负责人。

搅拌站负责人应组织相关人员对质量事故进行调查，分析事故原因，确定事故责任，并及时向上级主管部门报告。

2.质量问题整改

针对质量事故和质量问题，搅拌站应制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改目标。整改措施应包括原材料控制、生产过程控制、成品检验等方面的改进措施。

在整改过程中，应加强对整改情况的监督和检查，确保整改措施得到有效落实。整改完成后，应进行验证，确保质量问题得到彻底解决。

3.质量追溯

搅拌站应建立完善的质量追溯体系，对混凝土的原材料采购、生产过程、成品检验等环节进行详细记录。记录内容应包括原材料供应商、生产日期