管道检验员实操培训.docxVIP

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压力管道检验员实操培训

?定期检验前的准备工作1

?工业管道定期检验项目与方法2

?动力管道定期检验专项要求3

?公用管道定期检验要求

4

?常用量检具及其使用方法?实

1定期检验前的准备工作

1.1制定检验方案

1.2对待检验的压力管道进行资料审查

1.3确认现场条件符合检验工作要求

1.1制定检验方案

检验方案应当根据压力管道的使用情况、损伤模式及失效模式,并依据

TSGD7005-2018《压力管道定期检验规则-工业管道》的要求制定检验方案。

检验方案应由检验机构技术负责人或者授权人审查批准。

对于有特殊情况的压力管道检验方案,检验机构应当征求使用单位的

意见。

检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。

1.2资料的审查

设计资料

压力管道安装资料

改造或重大修理资料(如有)

1.使用管理资料

1.检验、检查资料(安全附件及仪表的校验检定资料年度检查报告和上次的定期检验报告)

其中第(1)项至第(3)项的资料,在管道投用后首次定期检验时必须进行审查,以后的

检验视需要(如发生改造及重大修理等)进行审查。

1.2资料的审查

当资料审查发现问题时,应该怎么办?资料审查发现使用

单位未按照要求对

压力管道进行年度

检查,以及发生使

用单位变更、更名

使压力管道的现时

状况与《使用登记

表》内容不符,而

未按照要求办理变

更的,检验机构应

当向使用登记机关

报告。

使用登记机关一般是指市级或者区县级市场监督管理局特种设备安全监察科

1.3现场条件

使用单位和相关的辅助单位,应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认

现场条件符合检验工作要求,做好有关的准备工作。检验前,现场至少具备以下条件:

(1)影响检验的附属部件或者其他物体,按照检验要求进行清理或者拆除;

(2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施应当安全牢固(对离地面2m以上的脚手架设置安全护

栏);

(3)需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位,彻底清理干净,露出金

属本体;进行无损检测的表面达到NB/T47013的有关要求;

(4)管道检验时,应当保证将其与其他相连装置、设备可靠隔离,必要时进行清洗和置换;

(5)管道检验时,应当监测环境中易燃、有毒、有害气体,其含量应当符合有安全技术关规范及

相应标准的规定;

(6)在高温或者低温条件下运行的管道,应当按照操作规程要求缓慢的降温或者升温,满足检验

工作的要求,防止造成人员伤害和设备损伤;

(7)应当切断与管道有关的电源,设置明显的安全警示标志,检验照明用电压不超过24V,电缆

(线)应当绝缘良好,接地可靠;

(8)需要现场进行射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志,符合相关安全规定。

1.4隔热层拆除

存在以下情况时,应当根据需要部分或者全部拆除压力管道外隔热层:

(1)隔热层有破损、失效的;

(2)隔热层下压力管道存在腐蚀或者外表面开裂可能性的;

(3)检验人员认为有必要的。

1.5设备仪器的检定校准

检验用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内。

检定:查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序,包括检查、加标记和(或)出具检定证书

校准:校准的量检具(测量设备)所显示或代表的数值可以将其溯源到测量标准所复现的量值上,

校准的量检具(测量设备)所显示或代表的数值可以将其溯源到测量标准所复现的量值上

1.6检验工作的安全要求

(1)检验机构应当定期对检验人员进行检验工作安全教育,并且

保存教育记录;

(2)检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验,

并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安

全监护等规定;

(3)检验时,使用单位管道安全管理人员、作业和维护保养等相

关人员应当到场协助检验工作,及时提供相关资料,负责安全

监护,并且设置可靠的联络手段。

2压力管道定期检验项目与方法

2.1检验方法

主要项目→

宏观

检验

壁厚

测定

安全

附件与仪表

检验

增加项目→

表面缺陷

检测

埋藏缺陷

检测

材质

分析

耐压强度

校核

应力

分析

耐压试验

泄漏试验

2.1.1宏观检验

宏观检验主要是采用目视方法(必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪

器设备、测量工具)检验管道结构、几何尺寸、表面情况(如裂纹、腐蚀、

泄漏、变形),以及焊接接头、防腐层、隔热层等。宏观检验一般包括以下

内容(注8-3):

管道结构检验几何尺寸检验外观检验

包括管道标志,管道组成件及其焊缝的腐蚀、裂纹、泄

包括管道布置,支吊架、

膨胀节、开孔补强、排

放装置的设置等;

包括管道焊缝对口错边

量、咬边、焊缝余高等;

漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤,管

道支承件变形、开

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