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公司湿法水刺非织造布制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司湿法水刺非织造布制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司湿法水刺非织造布制作工岗位的现场作业操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备运行安全，规范操作流程，提高生产效率。作业人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序。规程涉及设备操作、原料处理、生产监控、应急处置等方面，适用于所有参与湿法水刺非织造布制作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

作业人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-工作服：材质需耐磨损、防静电，颜色统一。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：防止化学品和机械伤害。

-防护鞋：防滑、防水，保护脚部安全。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-确认设备是否处于正常工作状态，检查电源、传动系统、润滑系统等。

-检查设备各部件是否牢固，有无松动现象。

-检查液压系统、气动系统是否泄漏。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-作业区域光线充足，地面平整，无障碍物。

-保持设备周围清洁，无油污、杂物。

-检查消防设施是否完好，应急通道畅通。

-定期检查并维护设备，确保其正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品，并确认操作区域无人员。

-打开设备电源，按照设备操作手册逐步启动各系统。

-调整设备参数至预定值，包括速度、压力等。

-开启原料输送系统，逐步增加原料至设备。

-启动水刺系统，进行非织造布的制作。

-监控生产过程，确保设备运行稳定。

-生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得随意调整参数。

-水刺压力和速度需根据原料特性和生产要求进行调整。

-作业过程中，保持设备清洁，防止污染。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告给上级。

-对设备进行初步检查，判断故障原因。

-如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

-故障排除后，重新启动设备，进行试运行确认无异常。

-记录故障原因及处理过程，以备后续分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各系统运行温度在规定范围内，无过热现象。

-传动带和链条张紧适中，无松动或过紧情况。

-电气系统无跳闸、短路现象，电压稳定。

-水刺效果均匀，非织造布表面质量符合要求。

-生产速度稳定，无明显的波动。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不足。

-生产速度不稳定，可能是因为控制系统故障或原料供应问题。

-非织造布表面出现异常纹理，可能是水刺压力不均或原料质量不佳。

-电气系统跳闸，可能是电路过载或接触不良。

3.状态监控方法：

-通过设备上的监控仪表实时观察运行参数。

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用听、摸、闻等方法初步判断设备是否异常。

-对关键部件进行定期维护和润滑，预防故障发生。

-记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行数据，如速度、压力、温度等，确保在正常范围内。

-观察非织造布的厚度、强度、均匀性等质量指标，确保符合生产标准。

-检查原料输送系统的流畅性，避免堵塞或原料不足。

-监测电气系统的稳定性，确保电压和电流正常。

-定期进行设备自检，确保所有系统均处于良好状态。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整水刺压力、速度等。

-若发现原料输送问题，调整输送速度或清理输送系统。

-对于电气系统，检查并修复或更换损坏的元件。

-保持设备清洁，定期更换或清洗滤网、筛网等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决。

-若为设备故障，按照故障排除流程进行修复。

-若为原料问题，更换原料或调整原料配比。

-若为操作失误，重新培训操作人员，确保正确操作。

-特殊工况：根据生产需求调整设备参数，如提高生产速度或改变产品规格。

-紧急情况：立即启动应急