聚乙烯醇制造工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

聚乙烯醇制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：聚乙烯醇制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚乙烯醇制造工岗位的设备操作人员。其目的是确保操作人员在使用聚乙烯醇制造设备时，能够遵守安全操作规程，预防事故发生，保障人身和设备安全，提高生产效率。规程要求操作人员熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项，严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前，应检查设备外观是否有损坏、漏液、漏气等异常情况。检查设备各部件是否完好，尤其是转动部件、传动带、紧固件等关键部位。如有异常，应立即上报并停止操作。

3.环境要求：

a.操作场所应保持整洁、干燥，通风良好，确保无有害气体、粉尘超标。

b.操作区域不得堆放杂物，保持通道畅通，防止绊倒和碰撞。

c.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工艺参数检查：确认聚乙烯醇制造设备的工艺参数，如温度、压力、流量等是否符合规定要求，如有不符，应调整至正常范围。

5.电气安全检查：检查设备电源线、插座等电气设施是否完好，无破损、老化现象，确保电气安全。

6.操作人员培训：操作人员应经过专业培训，熟练掌握设备操作技能和安全操作规程，方可上岗操作。

7.配合人员：确保操作过程中，操作人员与配合人员密切配合，协同完成生产任务。

8.预防措施：操作前应了解可能出现的风险和紧急情况，并制定相应的预防措施和应急预案。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开设备电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，如无异常，可以进行下一步操作。

2.加料：根据生产要求，将聚乙烯醇原料通过加料口均匀加入设备内。注意加料速度不宜过快，以免影响生产效果。

3.加热：启动加热系统，逐渐升温至设定温度。操作过程中，密切观察温度变化，确保温度稳定在规定范围内。

4.搅拌：开启搅拌系统，使原料充分混合均匀。搅拌速度应适中，避免过快或过慢，影响产品质量。

5.压缩：根据工艺要求，调整压缩系统压力，使聚乙烯醇充分压缩成型。注意观察压力变化，防止压力过高或过低。

6.冷却：完成压缩后，开启冷却系统，使产品温度降至室温。冷却过程中，确保冷却效果良好，防止产品变形。

7.包装：将冷却后的聚乙烯醇产品进行称重、计量，然后进行包装。包装过程中，注意保持产品清洁，防止污染。

8.停机：完成生产任务后，关闭加热、搅拌、压缩和冷却系统，然后关闭电源。确保设备处于安全状态。

9.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物和污垢。清洁过程中，注意安全，防止滑倒和碰撞。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、时间等，以便后续分析和改进。

关键点：

-严格按照工艺要求操作，确保产品质量。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作过程中，保持专注，避免因疏忽造成事故。

-定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.加热、搅拌、压缩、冷却等系统工作正常，温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

d.电气系统无过载、短路等异常情况。

e.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

f.操作面板显示正常，无错误代码。

g.通风良好，无有害气体积聚。

2.异常状态：

a.设备出现震动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.加热系统温度异常，可能是温控器故障、加热元件损坏或温度设定错误。

c.搅拌系统转速不稳定，可能是搅拌器损坏、传动装置故障或电源问题。

d.压缩系统压力波动大，可能是压力传感器故障、阀门泄漏或压缩机制冷不足。

e.冷却系统冷却效果差，可能是冷却液不足、冷却器堵塞或冷却水泵故障。

f.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是电线短路、接触不良或电器过热。

g.设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑不良或维护不及时。

h.操作面板显示异常代码，可能是传感器故障、控制器错误或程序错误。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。定期对设备进行维护和保养，有助于预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量加热系统各部位的温度，确保温度稳定在设定值。

b.压力测试：使用压力表检测压缩系统的工作压力，确认压力是否符合工艺要求