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岩石锚杆基础施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与图纸研读:依据《中华人民共和国安全生产法》《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22-2005)、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)等13项规范,熟悉设计图纸,明确锚杆孔直径(宜为锚杆筋体直径3倍,且≥锚杆筋体直径+50mm)、锚杆埋入深度(≥设计值)、水泥砂浆强度(≥30MPa)、细石混凝土强度(≥C30),梳理图纸疑问,形成签字确认的图纸会审纪要。
方案编制与审批:结合地质勘察报告(明确基岩分布、岩石硬度),编制专项施工方案,包含钻孔顺序(从边缘向中心或分区施工)、钻孔速度(根据岩石硬度调整,硬岩≤0.5m/min)、注浆压力(一次注浆0.3-0.5MPa,二次高压注浆1.5-2.0MPa)、养护时间(浆体达70%设计强度);涉及危大工程的方案,经施工单位技术负责人、总监理工程师审批,必要时组织专家论证。
技术与安全交底:技术交底覆盖孔位偏差(≤70+0.01H)、孔径偏差(±10mm)、杆体标高(+30/-50mm)、锚固长度(+100/0mm);安全交底强调临时用电规范(符合JGJ46-2023)、钻机作业安全距离(≥3m),三级交底需全员签字,留存书面资料。
试验准备:试验室对进场锚杆筋体抽样检测(每批次10%),确保抗拉强度符合设计要求;确定水泥砂浆配合比(1:1-1:2,水灰比0.38-0.45)、细石混凝土配合比(≥C30),检查水泥(符合GB175-2007)、中细砂(粒径≤2.5mm,含泥量≤3%)、碎石(粒径25-40mm,含泥量≤2%)质量,不合格材料严禁使用。
1.2外业现场准备
场地清理与布置:清除施工区域地上障碍物、地下管线(提前探测标记),平整场地并压实(承载力满足钻机作业要求);修建临时便道(宽度≥3m)、排水沟(宽300mm、深400mm,坡度≥3‰),挖设沉淀池(容积≥5m3);搭建材料仓库(水泥防潮存储,温度≥5℃)、钻机停放区(铺垫钢板,厚度≥8mm),确保水源、电源双回路供应,备用发电机(功率≥5kW)调试正常。
测量放样:测量员用全站仪布设测量控制网(精度±2mm)及水准基点(±3mm),按设计图纸测放锚杆孔位中心,用木桩(φ50mm,长300mm)定位(偏差≤5mm),每孔旁设2个控制桩(距离孔中心≥1.5m),复核孔间距(偏差≤10mm);施工中定期检查孔位,丢失及时补放。
设备与材料准备:检查潜孔钻机、空压机、注浆泵等运转状态(试运转正常),备用钻头(合金/金刚石,按岩石硬度选择)、注浆管(φ50mm,耐压≥2.5MPa)储备充足;锚杆筋体提前加工(去除油渍、锈渍),分类堆放(底部垫方木,高300mm);水泥砂浆原材料提前进场,存储量满足3天施工需求。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1)
序号
工种
单位
数量
备注
1
钻机操作手
人
2
负责钻孔施工,持特种作业证
2
钢筋工
人
3
负责锚杆筋体加工、安装,持技能证
3
混凝土工
人
3
负责砂浆/混凝土搅拌、灌注,持技能证
4
电工
人
1
负责临时用电布设、维护,持特种作业证
5
指挥
人
1
负责现场施工协调、安全指挥
6
普工
人
4
负责材料转运、场地清理、孔位看护
7
测量员
人
2
负责测量放样、复核,持测量员证
8
质量员
人
1
负责工序质量检查、验收记录
9
安全员
人
1
负责现场安全监督、隐患排查
2.2设备机具配置(表2-2)
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
潜孔钻机
QC70
台
2
锚杆钻孔施工,适应岩石硬度≤f12
2
空压机
LU320
台
2
提供钻孔风压,工作风压0.7-1.0MPa
3
混凝土罐车
10m3
辆
1
运输细石混凝土,运输时间≤1h
4
注浆泵
KBY-50/5-7.5
台
2
砂浆/混凝土灌注,工作压力0-7.5MPa
5
发电机
OB6500JK5KW
台
1
备用供电,输出功率5kW
6
全站仪
莱卡TS60
套
1
孔位放样、复核,精度±2mm+2ppm
7
水准仪
苏州一光DSZ2
套
1
标高测量,精度±2mm/km
8
钢尺
50m
把
3
长度测量,精度±1mm/m
9
经纬仪
苏州一光J2
套
1
钻孔垂直度检测(≤1%)
10
压力表
0-2.5MPa
块
4
注浆压力监测,精度±0.05MPa
11
坍落度筒
/
套
1
水泥砂浆稠度检测(100-150mm)
12
测绳
50m
根
2
钻孔深度测量,刻度精度1mm
2.3材料配置(表2-3)
序号
材料名称
规格要求
单位
设计数量
备注
1
锚杆筋体
热轧带肋钢筋,
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