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岩石锚杆基础施工实施细则

一、施工准备

1.1内业技术准备

规范与图纸研读:依据《中华人民共和国安全生产法》《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22-2005)、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)等13项规范,熟悉设计图纸,明确锚杆孔直径(宜为锚杆筋体直径3倍,且≥锚杆筋体直径+50mm)、锚杆埋入深度(≥设计值)、水泥砂浆强度(≥30MPa)、细石混凝土强度(≥C30),梳理图纸疑问,形成签字确认的图纸会审纪要。

方案编制与审批:结合地质勘察报告(明确基岩分布、岩石硬度),编制专项施工方案,包含钻孔顺序(从边缘向中心或分区施工)、钻孔速度(根据岩石硬度调整,硬岩≤0.5m/min)、注浆压力(一次注浆0.3-0.5MPa,二次高压注浆1.5-2.0MPa)、养护时间(浆体达70%设计强度);涉及危大工程的方案,经施工单位技术负责人、总监理工程师审批,必要时组织专家论证。

技术与安全交底:技术交底覆盖孔位偏差(≤70+0.01H)、孔径偏差(±10mm)、杆体标高(+30/-50mm)、锚固长度(+100/0mm);安全交底强调临时用电规范(符合JGJ46-2023)、钻机作业安全距离(≥3m),三级交底需全员签字,留存书面资料。

试验准备:试验室对进场锚杆筋体抽样检测(每批次10%),确保抗拉强度符合设计要求;确定水泥砂浆配合比(1:1-1:2,水灰比0.38-0.45)、细石混凝土配合比(≥C30),检查水泥(符合GB175-2007)、中细砂(粒径≤2.5mm,含泥量≤3%)、碎石(粒径25-40mm,含泥量≤2%)质量,不合格材料严禁使用。

1.2外业现场准备

场地清理与布置:清除施工区域地上障碍物、地下管线(提前探测标记),平整场地并压实(承载力满足钻机作业要求);修建临时便道(宽度≥3m)、排水沟(宽300mm、深400mm,坡度≥3‰),挖设沉淀池(容积≥5m3);搭建材料仓库(水泥防潮存储,温度≥5℃)、钻机停放区(铺垫钢板,厚度≥8mm),确保水源、电源双回路供应,备用发电机(功率≥5kW)调试正常。

测量放样:测量员用全站仪布设测量控制网(精度±2mm)及水准基点(±3mm),按设计图纸测放锚杆孔位中心,用木桩(φ50mm,长300mm)定位(偏差≤5mm),每孔旁设2个控制桩(距离孔中心≥1.5m),复核孔间距(偏差≤10mm);施工中定期检查孔位,丢失及时补放。

设备与材料准备:检查潜孔钻机、空压机、注浆泵等运转状态(试运转正常),备用钻头(合金/金刚石,按岩石硬度选择)、注浆管(φ50mm,耐压≥2.5MPa)储备充足;锚杆筋体提前加工(去除油渍、锈渍),分类堆放(底部垫方木,高300mm);水泥砂浆原材料提前进场,存储量满足3天施工需求。

二、资源配置

2.1人员配置(表2-1)

序号

工种

单位

数量

备注

1

钻机操作手

2

负责钻孔施工,持特种作业证

2

钢筋工

3

负责锚杆筋体加工、安装,持技能证

3

混凝土工

3

负责砂浆/混凝土搅拌、灌注,持技能证

4

电工

1

负责临时用电布设、维护,持特种作业证

5

指挥

1

负责现场施工协调、安全指挥

6

普工

4

负责材料转运、场地清理、孔位看护

7

测量员

2

负责测量放样、复核,持测量员证

8

质量员

1

负责工序质量检查、验收记录

9

安全员

1

负责现场安全监督、隐患排查

2.2设备机具配置(表2-2)

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

用途

1

潜孔钻机

QC70

2

锚杆钻孔施工,适应岩石硬度≤f12

2

空压机

LU320

2

提供钻孔风压,工作风压0.7-1.0MPa

3

混凝土罐车

10m3

1

运输细石混凝土,运输时间≤1h

4

注浆泵

KBY-50/5-7.5

2

砂浆/混凝土灌注,工作压力0-7.5MPa

5

发电机

OB6500JK5KW

1

备用供电,输出功率5kW

6

全站仪

莱卡TS60

1

孔位放样、复核,精度±2mm+2ppm

7

水准仪

苏州一光DSZ2

1

标高测量,精度±2mm/km

8

钢尺

50m

3

长度测量,精度±1mm/m

9

经纬仪

苏州一光J2

1

钻孔垂直度检测(≤1%)

10

压力表

0-2.5MPa

4

注浆压力监测,精度±0.05MPa

11

坍落度筒

/

1

水泥砂浆稠度检测(100-150mm)

12

测绳

50m

2

钻孔深度测量,刻度精度1mm

2.3材料配置(表2-3)

序号

材料名称

规格要求

单位

设计数量

备注

1

锚杆筋体

热轧带肋钢筋,

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