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[XX项目/公司]仓库管理制度

一、总则

（一）目的

为规范[XX项目/公司]（如建筑工程企业/工程管理公司）仓库物资的存储、收发、盘点及安全管理，确保物资账实相符、质量完好、流转高效，满足项目施工及日常运营需求，防范物资损耗与流失风险，依据《仓库管理规范》及公司相关制度，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于[XX项目/公司]所有仓库（包括项目现场仓库、总部中心仓库、区域周转仓），涵盖工程材料（如钢材、水泥、砂石）、机械设备配件（如塔吊零件、电动工具）、办公用品（如电脑耗材）、劳保用品（如安全帽、反光背心）等所有库存物资的管理。

二、仓库管理职责分工

（一）核心责任主体

1.仓库管理员（项目现场/总部仓库）：

负责物资的日常收发存操作（验收、入库、领用、发放、盘点），确保账、卡、物一致；

维护仓库现场管理（分区摆放、标识清晰、环境安全），定期提交库存报表；

对物资的存储质量（如防潮、防火、防损坏）及安全（如防盗、防事故）直接负责。

2.采购部：

负责物资采购计划的提报与供应商到货协调，确保采购物资符合技术参数及到货时间要求；

参与紧急物资的验收（如技术参数争议），处理供应商到货异常（如缺货、质量不合格）。

3.需求部门（如工程部、项目部）：

提交物资需求计划（明确名称、规格、数量、使用时间），确保需求合理性；

负责领用物资的现场使用管理（如避免浪费、按规范操作），反馈物资使用问题（如质量缺陷）。

4.财务部：

核对仓库出入库单据与财务账目（如进销存系统数据），监督库存资产的合规性；

审核物资报废、盘盈盘亏的账务处理，配合定期盘点。

5.安全管理部门：

监督仓库消防安全（如消防器材配置、易燃品隔离）、操作安全（如叉车使用规范）。

三、仓库规划与物资分类

（一）仓库分区管理

仓库需根据物资特性划分功能区域，确保分类存储、便于查找，具体分区如下：

|区域类型|存储物资示例|管理要求|

|——————–|————————————–|———————————-|

|主材区|钢材（螺纹钢、工字钢）、水泥、砂石等大宗工程材料|地面硬化防潮，按规格/批次分区堆放，设置承重标识（如水泥堆高≤[X]袋）。|

|辅材区|五金配件（螺丝、螺母）、小型工具（扳手、电钻）|按类别（如紧固件、电气件）上架存放，标签标注规格及适用设备。|

|设备配件区|塔吊减速机、挖掘机滤芯等机械设备专用配件|单独存放于防潮货架，标注配件对应设备型号及安装位置。|

|劳保/办公区|安全帽、反光背心、打印纸、文具等|按使用频率摆放（常用物资靠通道），劳保用品需离地[XXcm]防尘。|

|危险品区|油漆、稀释剂、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品|单独隔离存放（远离火源），配备防爆柜及消防沙，严格执行“双人双锁”管理。|

|待检区|未验收物资（如刚到货的钢材、设备配件）|单独存放并标注“待检”，禁止发放使用。|

|不合格品区|验收不合格或损坏物资|标注“不合格”，单独封存并记录原因（如“水泥结块”“配件型号不符”）。|

（二）物资编码与标识

1.所有物资需按公司统一规则编制唯一编码（如“GC-001”代表螺纹钢，“SB-002”代表安全帽），编码规则包含物资类别、规格、供应商等信息，便于系统录入与查询。

2.每类物资需悬挂标识牌，标注名称、规格型号、批次号、数量、入库日期、检验状态（合格/待检/不合格），危险品需额外标注安全警示（如“易燃”“腐蚀性”）。

四、物资入库管理

（一）入库流程

1.到货通知：采购部在物资到货前[1个工作日]通知仓库管理员，告知物资名称、规格、数量、预计到货时间及供应商联系人。

2.初步验收：仓库管理员核对到货物资的外包装完整性（如无破损、受潮）、数量（与送货单是否一致）、外观质量（如钢材无锈蚀、配件无变形），并记录到货时间与供应商信息。

3.质检与入库：

常规物资：仓库管理员依据采购合同/订单的技术参数（如水泥标号、钢材直径）进行外观及数量验收，填写《物资入库验收单》（附件1）；

特殊物资（如精密设备、关键材料）：需联合技术部/质检部进行专业检测（如钢材力学性能测试、设备配件适配性验证），检测合格后签署验收意见；

待检物资：若外观或数量不符（如少货、包装破损），或技术参数存疑（如型号不一致），仓库管理员需将物资移至待检区，并通知采购部与供应商沟通处理（如补货、退换）。

4.系统录入：验收合格的物资，仓库管理员需在[24小时内]将入库信息（名称、规格、数量、批次、供应商、入库日期）录入公司库存管理系统（或手工台账），并更新库存台账。

（二）入库单据管理

所有入库物资需附以下单据，由仓库管理员存档（保存期限≥[3年]）：

-《物资入库验收单