预拌混凝土中控工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

预拌混凝土中控工岗位设备安全操作规程

文件名称：预拌混凝土中控工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于预拌混凝土中控工在操作预拌混凝土生产设备时的安全操作。旨在确保操作人员的人身安全，保证设备正常运行，预防事故发生，提高生产效率，保障产品质量。通过对操作规程的严格遵守，实现预拌混凝土生产的标准化、规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在操作前，应对预拌混凝土生产设备进行全面检查，包括搅拌机、输送泵、配料系统、控制系统等，确保设备无损坏、无异常磨损，并处于良好工作状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，照明充足，地面应防滑。同时，应确保操作区域无积水、无油污，防止设备故障或滑倒事故。

4.安全警示：操作前，应对设备上的安全警示标志进行确认，了解各个按钮、开关、阀门的功能及操作方法，熟悉应急预案。

5.交接班：操作人员需进行交接班，了解上一天的生产情况，包括设备运行状况、原材料库存、生产任务等。

6.仪器校准：使用仪器设备前，应确保仪器校准准确，如计量秤、电子称等，以保证生产数据的准确性。

7.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，掌握操作步骤和注意事项，确保能够安全、高效地完成操作任务。

8.紧急停机：确保紧急停机按钮处于容易触及的位置，以便在发生紧急情况时迅速切断电源。

9.培训：新员工或转岗员工在上岗前，必须经过专业培训，并通过考核，方可进行独立操作。

10.验收：操作前，应验收设备，确保符合生产要求，并在设备上贴上验收合格标识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，开启预拌混凝土生产设备的电源，按照设备启动程序依次开启搅拌机、输送泵、配料系统等。

2.配料：根据生产配方，通过配料系统准确计量各种原材料，包括水泥、砂石、水、外加剂等，确保配料准确无误。

3.搅拌：启动搅拌机，将配料混合均匀，搅拌时间根据混凝土配合比要求进行控制，确保混凝土的均匀性。

4.输送：混凝土搅拌均匀后，通过输送泵将混凝土输送到指定位置，输送过程中注意控制输送速度，避免混凝土离析。

5.控制系统操作：监控生产控制系统，调整搅拌时间、输送速度等参数，确保生产过程稳定。

6.检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行状况，如搅拌机叶片、输送管道、电机等，发现异常及时停机检查。

7.安全监控：操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施。

8.停机：完成混凝土生产任务后，按照设备停机程序关闭搅拌机、输送泵、配料系统等设备，切断电源。

9.清理：操作完成后，对设备进行清理，清除残留混凝土和杂质，保持设备清洁，防止腐蚀和磨损。

10.记录：详细记录生产过程中的各项参数，包括原材料消耗、搅拌时间、输送速度等，为后续生产提供数据支持。

11.交接班：在交班前，向接班人员详细介绍设备运行状态、生产情况以及需要注意的事项。

四、设备状态

设备在预拌混凝土生产过程中的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机运行正常，无过热现象。

3.搅拌机叶片转动顺畅，无卡住或磨损。

4.输送泵输送流畅，无堵塞或泄漏。

5.配料系统计量准确，无误差。

6.控制系统显示正常，操作界面响应迅速。

7.安全保护装置齐全有效，如紧急停机按钮、过载保护等。

8.设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或松动。

2.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

3.搅拌机叶片卡住或磨损严重，影响搅拌效果。

4.输送泵堵塞或泄漏，可能导致混凝土浪费或污染。

5.配料系统计量不准确，影响混凝土质量。

6.控制系统故障，可能导致操作失误或生产中断。

7.安全保护装置失效，如紧急停机按钮失灵。

8.设备外观出现严重油污、锈蚀，可能存在腐蚀问题。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备处于良好工作状态。同时，应记录设备状态变化，为设备维护和故障排除提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.搅拌均匀性测试：通过取样检测混凝土的均匀性，确保搅拌时间符合规范要求。

b.输送能力测试：检查输送泵的输送能力，确保输送过程中无堵塞现象。

c.配料精度测试：使用精密仪器检测配料系统的计量精度，确保