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化工厂搅拌设备安全操作规程范本

一、引言

本规程旨在规范化工厂搅拌设备（以下简称“搅拌设备”）的操作行为，确保设备在安全、稳定、高效的状态下运行，保障操作人员的人身安全与企业的财产安全，防止各类事故的发生。凡从事搅拌设备操作、维护、管理的人员，均须严格遵守本规程。本规程为通用范本，各单位应结合具体设备型号、物料特性及生产工艺进行细化与调整，并经审批后执行。

二、适用范围

本规程适用于化工厂内以搅拌为主要功能，用于物料混合、溶解、反应、分散、悬浮等过程的各类搅拌设备，包括但不限于反应釜搅拌装置、搅拌槽、搅拌罐等。

三、总则

1.安全第一，预防为主：操作人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守各项安全规章制度和本操作规程。

2.持证上岗：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作搅拌设备的结构、性能、工作原理、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。

3.禁止违规操作：严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。严禁超温、超压、超负荷运行设备。

4.设备完好：搅拌设备及其安全附件必须保持完好状态，严禁带故障运行。

5.个体防护：操作人员在进行搅拌设备操作及相关作业时，必须按规定穿戴好符合要求的个人劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、防护鞋等）。

四、操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员上岗前应检查个人劳动防护用品是否完好、适用，并按规定正确佩戴和使用。

2.环境检查：

*检查搅拌设备周围有无障碍物，通道是否畅通。

*检查作业区域的照明、通风是否良好。

*检查消防器材、应急冲淋装置、洗眼器等安全设施是否齐全、完好且在有效期内。

3.设备本体检查：

*搅拌容器：检查容器本体有无变形、裂纹、腐蚀、泄漏等缺陷；检查人孔、手孔、法兰等连接部位是否密封良好，螺栓是否紧固。

*搅拌部件：检查搅拌轴是否弯曲、变形；搅拌桨叶是否牢固，有无裂纹、磨损或变形；轴封（机械密封或填料密封）是否完好，有无泄漏迹象。

*传动系统：检查电机、减速机等传动部件是否安装牢固，有无松动、异响；联轴器等连接是否可靠，防护罩是否完好并正确安装。

*电气系统：检查电源线路、开关、控制柜等是否完好，接地是否可靠，仪表显示是否正常。

*润滑系统：检查各润滑点（如轴承、减速机）的润滑油（脂）量是否充足，油质是否良好，有无泄漏。

*安全附件：检查液位计、压力表、温度计、安全阀、爆破片等安全附件是否完好、灵敏、可靠，并在检定有效期内。

4.物料检查：

*确认待搅拌物料的种类、性质、配比等是否与生产指令一致。

*了解物料的危险特性，如是否易燃易爆、有毒有害、腐蚀性、易聚合等，并采取相应的防护措施。

*检查物料的进料阀门、管道是否畅通，有无堵塞或泄漏。

5.启动前确认：

*确认搅拌设备内无杂物，无人员或工具滞留。

*确认各阀门状态是否处于正确的启闭位置。

*对于需要氮气保护或其他惰性气体保护的搅拌设备，应确认保护气体供应正常。

五、开机与运行操作

1.开机顺序：严格按照设备制造商推荐或工艺规定的开机顺序进行操作。一般应先进行盘车（若适用），确认无卡滞现象后，再进行点动试车，检查搅拌轴转向是否正确，有无异常声响或振动。

2.启动操作：

*点动试车正常后，方可正式启动搅拌设备。启动时应密切关注电机电流、设备声响及振动情况。

*对于有加热或冷却要求的搅拌设备，应在搅拌启动后，根据工艺要求缓慢进行升温或降温操作，防止因局部过热或过冷导致设备损坏或物料反应异常。

3.运行监控：

*设备运行过程中，操作人员应坚守岗位，密切监控设备的运行状态，包括但不限于：电机电流、电压、温度；减速机温度、声响；搅拌轴的振动、密封处有无泄漏；设备本体有无异常声响、振动、变形；物料的温度、压力、液位及搅拌情况；各安全附件的指示是否正常。

*如实填写操作运行记录，对出现的异常情况应及时报告并采取相应措施。

4.运行中注意事项：

*严禁在设备运行时打开人孔、手孔或进行维修、清理工作。

*严禁在搅拌设备运行时将手或工具伸入搅拌区域。

*严禁超负荷运行，若发现电流异常升高，应立即查明原因，必要时停机处理。

*密切关注物料反应情况，防止因反应失控导致超温、超压。

*对于处理易凝固、易结晶物料的搅拌设备，应防止因搅拌中断导致物料凝固堵塞。

*运行中若发现异响、剧烈振动、泄漏、冒烟、异味等异常情况，应立即停机检查，并报告相关负责人。

六、停机操作

1.正常停机：

*按照工艺要求，在完成搅拌作业或需要停机时，应先停止加料，待相关工艺过程（如反应、混合）完成或达到规定条件后，方可停止搅拌。

*对于有加